流化催化剂磨损机制的研究进展

介绍了近年来流化催化剂的磨损机制及其耐磨性检测技术方面的研究进展,结合纳米压痕和颗粒粒度分布测试等技术分析了流化催化剂的体断裂和剥层机制,介绍了评价催化剂耐磨性的各种磨损试验方法及其磨损模型,其中流化磨损试验可直观有效地反映流化催化剂的耐磨性.指出今后需在流化模型、计算模拟和细观力学性能测试等方面进行深入研究,以满足探索催化剂磨损机理和改善其磨损测试适用性的需求.

钛基纳米晶IrO_2-Ta_2O_5氧化物涂层阳极的研究

介绍运用扫描电镜、X射线衍射、循环伏安测试及加速寿命实验等方法研究了钛基纳米晶IrO2-Ta2O5氧化物涂层的制备和电化学性能。在使用热分解法获得纳米晶氧化物的过程中,钛基体机械前处理、涂层成分、烧结温度、烧结时间等制备因素均影响最终所得涂层氧化物纳米晶粒尺寸,从而使电极的电化学性能发生变化。

己内酰胺精制薄膜蒸发器腐蚀失效分析

用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等技术分析己内酰胺精制用薄膜蒸发器腐蚀减薄器壁的化学成分、金相组织、腐蚀形貌和腐蚀产物.结果表明,蒸发器内壁减薄主要是由于高速液膜流体所造成的有机酸冲刷腐蚀所致,装置提量后加剧了腐蚀减薄的速度.通过电化学极化测量304L、316、321三种不锈钢在酸性己内酰胺介质中的耐蚀性比较,证实316不锈钢的耐冲刷腐蚀性能较好.

催化裂化催化剂机械强度与磨损行为

通过纳米压痕和显微硬度等测试方法,基于纳米和微米两种尺度,分析研究了两种流化催化裂化(FCC)催化剂的机械强度,并在实验室采用喷杯式流化磨损方法,考察了两种抗磨损性能差异较大的FCC催化剂的磨损规律.从压痕力学测试、微观形貌分析、磨损率评价和颗粒粒度分布等方面研究了两种FCC催化剂在气态流化床中的磨损机制,了解颗粒自身性质对其磨损行为的影响作用.结果表明,催化剂磨损的发展过程符合Gwyn磨损动力学方程,两种催化剂颗粒磨损规律的差别可由Gwyn方程的各参数来描述.

几种催化裂化催化剂的磨损机制与动力学

催化剂磨损失效是流化催化裂化(FCC)过程中所面临的一个重要问题,磨损会造成催化剂跑剂和产品的污染。采用喷杯式(jet-cup)流化磨损测试方法研究了炼油工业用几种不同抗磨性能FCC催化剂和添加剂的磨损规律,并探索了体系流体力学特性和颗粒自身性质对其磨损行为的影响。实验结果表明,不同粒径的催化剂颗粒具有不同的磨损行为;所有测试催化剂的磨损均由表面剥层磨损和体断裂磨损组成的混合磨损机制所支配;磨损的发展过程符合Gwyn磨损动力学方程,不同颗粒磨损规律的差别可由Gwyn方程的各参数来描述。