竹材等离子体处理工艺优化及其在重组竹中的应用

采用响应面分析法考察了等离子体处理时间、功率、氧气介质压强等因素对炭化竹材表面润湿性的影响,以炭化竹材表面对PF树脂胶的接触角综合降低比作为评定指标,并将等离子体处理最佳工艺应用于重组竹的制造.结果表明等离子体处理最佳工艺为:时间82 s,功率143 W,氧气压强39 Pa.在该工艺条件下表面接触角综合降低比为1.29.采用等离子体处理工艺使所生产的重组竹的弹性模量提高了26.59%,静曲强度提高了30.05%.电子扫描电镜分析结果显示,炭化竹材经氧等离子体处理后,表面因受到刻蚀而更加粗糙,表面湿润性提高.

中密度纤维板甲醛释放量不同检测方法的相关性

分别采用穿孔萃取法(碘量法与光度法)、干燥器法测定中密度纤维板甲醛释放量,分析各种甲醛释放量检测方法之间的相关性.结果表明,不同方法测得的甲醛释放量呈显著线性相关.

复合工艺对竹/塑复合刨花板性能的影响

利用聚乙烯(PE)粉末取代部分脲醛树脂(UF)胶黏剂,与竹刨花制备三层结构竹/塑复合刨花板。通过正交试验探讨PE添加量、UF施胶量、热压温度及热压时间对竹/塑复合刨花板主要物理力学性能的影响。结果表明:较优工艺组合为PE添加量6%、UF施胶量2%、热压温度205℃、热压时间12s/mm,竹/塑复合刨花板达到LY/T1842—2009《竹材刨花板》A类理化性能指标要求;2h吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为2.6%和2.4mg/100g,与普通竹材刨花板对比,分别减少了54.4%和54.7%;静曲强度达到19.6MPa,提高了14.0%。采用PE粉末替代部分UF胶黏剂生产竹/塑复合刨花板可行,且具有广泛的应用前景。

刨花板厚度及含水率对吸水厚度膨胀率的影响

通过对4种厚度规格、5种含水率的刨花板与其吸水厚度膨胀率的关系进行研究,结果表明:刨花板的厚度越大,含水率越高,其吸水厚度膨胀率越小,板厚对吸水厚度膨胀率的影响大于含水率;对吸水厚度膨胀率与厚度、含水率建立了显著的二元线性回归方程,经过检测拟合度较高。

连续平压法热压机热油二次循环系统温度控制技术的研究实践

连续平压法热压机各温度区的控制是实现人造板连续生产得以实施的最重要工艺参数保障措施之一,而热油二次循环系统是设定温度精确控制的最重要手段。基于长期实践经验和探索研究,采用PLC的运算和控制功能,利用PLC的脉宽调制,配置传动机构进行位移调控,从而实现压机各区域温度的精确控制,它有别于传统的热油二次循环系统热压温度控制模式。

利用废弃浸渍纸制造刨花板的试验研究

利用废弃浸渍纸粉末替代部分脲醛树脂胶压制刨花板,采用正交试验方案并考察刨花板的主要理化性能,探讨浸渍纸粉末部分或全部替代脲醛胶的可行性。结果表明:废弃浸渍纸粉末用量为20%、脲醛树脂用量为5%、热压温度为190℃、热压时间为0.4 min/mm时,所压制的刨花板静曲强度为17.97 MPa,内结合强度为0.76 MPa,甲醛释放量为5.69 mg/100g,废弃浸渍纸粉末可部分替代脲醛树脂压制刨花板且性能较佳。

水泥刨花板研究进展

阐述了不同植物材料与水泥的水化特性、改善相容性以及水泥刨花板生产工艺的国内外研究现状,并对水泥刨花板的发展在适应原料的多样化、技术设备的升级及在建筑材料领域的应用等进行展望。

水泥基竹材复合轻质墙体材料发泡工艺的研究

以复合硅酸盐水泥为胶凝材料,毛竹刨花为增强材料,加入发泡剂及其他化学添加剂在一定的温度条件下发泡成型,制得轻质墙体材料。采用正交试验方法,研究了发泡剂种类、用量及发泡温度等主要发泡工艺因子对水泥基竹材复合轻质墙体材料性能的影响。结果表明,水泥基竹材复合轻质墙体材料最佳发泡工艺组合为发泡剂为金属Mg粉,发泡剂用量为3%,发泡温度为70℃,所制得的轻质墙体材料的密度为535 kg·m-3,吸水厚度膨胀率(TS)为0.63%,静曲强度(MOR)为0.83 MPa。

大豆胶制备竹刨花板的工艺参数探究

以大豆胶竹刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、2 h吸水厚度膨胀率作为考察指标,探究了刨花板密度、热压温度、热压时间、表层施胶量、防水剂用量等工艺参数对板材性能的影响。结果表明:大豆胶竹刨花板的力学强度随着刨花板密度的增大而增大,最佳密度为740 kg/m3;随着表层施胶量的增大,刨花板的力学强度也随之增大,表层施胶量应>12%;随着热压温度的升高和热压时间的延长,刨花板的力学性能也得到了加强,最佳热压温度和时间为210℃和5 min。防水剂的加入能够显著降低刨花板的2 h吸水厚度膨胀率,加入量以0.4%为最佳。