催化剂级硅溶胶的制备工艺研究

研究采用水玻璃为原料,稀氨水为催化剂,通过离子交换制备硅酸溶液、硅粉水解增长粒径、纳滤膜浓缩等步骤制备催化剂级硅溶胶。由正交实验获得较佳工艺条件:浓度5%硅酸溶液150 m L,反应温度为70℃,反应时间为8 h,10%的稀氨水加入后体系氨浓度为0.6%。在此条件下,可获得平均粒径20 nm左右,浓度40%的球状催化剂级硅溶胶。

邻甲酚甲醛环氧树脂/线性酚醛树脂/改性纳米SiO_2耐高温胶粘剂的研制

研究以邻甲酚甲醛环氧树脂为基胶,用线性酚醛树脂、改性纳米SiO_2改性,并用硅微粉为增强填料,制备了一种用于金属与陶瓷粘结的新型耐高温胶粘剂。考察了线性酚醛树脂的加入量、改性纳米SiO_2加入量对胶粘剂体系的耐热性和胶结件力学性能的影响,确定较佳配方:100份邻甲酚甲醛环氧树脂,60份线性酚醛树脂,2份纳米SiO_2,90份硅微粉,在此配方下制备的耐高温胶粘剂可使陶瓷与钢件胶结件的压剪强度和弹性模量达到12.45MPa和20.4GPa,胶粘剂热分解温度为396℃。经红外分析表明,固化后胶粘剂生成网状结构的固化物。

金属与陶瓷耐高温胶黏剂的研究

以线性酚醛树脂为固化剂,硅微粉为填料剂,采用缩合型聚酰胺酸(PAA)对邻甲酚甲醛环氧树脂(ECN)进行改性,制备一种适用于金属与陶瓷的耐高温胶黏剂。考察了聚酰胺酸的加入量、线性酚醛树脂的加入量对胶黏剂的耐热性和胶结件力学性能的影响,确定较佳方案:37.7%邻甲酚甲醛环氧树脂,5.7%PAA,22.6%线性酚醛树脂,34%硅微粉。在此配方下制备的耐高温胶黏剂可使陶瓷与钢件胶结件的剪切强度和弹性模量达到12.95 MPa和27.4 GPa,胶黏剂热分解温度为417℃,力学和耐热性能明显提高。

电镜原位电子束辐照下Au_(85) Sn_(15)纳米线的动态熔化过程（英文）

金锡合金焊料由于其良好的性能逐渐成为一种可能替代锡铅焊料的无铅焊料,并且利用电子束辐照的焊接方式,一维金锡纳米线已经成功用于TiO_2纳米线的焊接,这为钛基半导体氧化物纳米材料的焊接提供了实验经验。然而,金锡焊料在电子束焊接时的熔化机制和动态过程的研究还很贫乏。在本文中,我们通过电化学沉积的方法制备了一维Au_(85) Sn_(15)合金纳米焊料,并详细地研究了在透射电镜中的电子束辐照下,其形貌,晶体结构,化学元素分布的演化过程,并进一步探究了电子束辐照熔化纳米焊料的机理。研究发现,在电子束辐照下,一维Au_(85) Sn_(15)合金纳米焊料的形貌由线状熔化为液滴状;其晶体结构由AuSn和Au_5 Sn为主,少量Au,β-Sn,SnO_2的混合相转化为单一的Au_5 Sn相;其化学元素在电子束辐照下发生质量损失,该过程既有物理相变又有化学相变。在电子束辐照传递的能量作用下,原子的流动或扩散迁移和重新排列是形成新的结合层的动力学机制。该工作不仅为应用纳米焊料进行电子束焊接提供了实验依据,而且为电子束辐照熔化金锡纳米合金纳米焊料的内在机制的研究提供了宝贵经验。

巯基改性硅胶吸附汞性能的研究

探讨制备活性硅胶,并与氯丙基三氯硅烷改性得氯丙基三氯硅烷改性硅胶(CP-硅胶),后再用硫氢化钠进行巯基化得到巯基改性硅胶(SH-硅胶)。实验发现CP-硅胶、SH-硅胶总有机碳含量分别为8.98%(wt,质量分数,下同)、7.03%,SH-硅胶含硫量为4.99%,巯基转化率约80%。由SH-硅胶对硝酸汞(Hg^(2+))吸附实验发现,SH-硅胶吸附平衡需12h,对Hg^(2+)的去除率达到95%以上,饱和吸附量为230mg/g。吸附平衡时间随Hg^(2+)浓度增大而变长,溶液pH值越高(pH≤7),对Hg^(2+)去除率愈高。

老化工艺对二氧化硅开口剂性能的影响

文章探索老化工艺对二氧化硅开口剂性能的影响,实验结果表明:在老化体系浓度0.15 mol/L、老化p H值7.5、老化温度60℃、老化时间1.5 h条件下,获得的开口剂样品的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸收值为1.669 m L/g、表观密度为0.266 g/m L,分散性好。通过红外光谱、XRD、SEM、激光粒度仪等表征证明样品为非晶态无定型二氧化硅,D50约15.45μm,结构疏松,符合二氧化硅开口剂的理想指标。

电池级四氟硼酸锂制备工艺的优化及电化学性能研究

以氢氟酸、硼酸和碳酸锂为原料,溶液法新工艺制备电池级四氟硼酸锂。采用正交试验对工艺参数进行优化,通过电池测试系统及电化学工作站测试产物的电化学性能。确定最佳工艺参数为:反应温度7.5℃,原料摩尔比n(氢氟酸)∶n(硼酸)∶n(碳酸锂)=4.05∶1.00∶0.55,乙醇蒸发量为溶剂质量的65%,重结晶温度15℃。在此条件下获得的四氟硼酸锂纯度为99.59%,收率为90.08%。电化学性能测定结果:配制的电解液电导率为10.1ms/cm,组装的纽扣电池首次放电容量为152.9mAh/g,放电容量为139.9mAh/g,在1.0C的倍率下循环30次后其容量保持率达84.74%,循环效率维持在98.00%。

溶液法制备四氟硼酸锂的研究

采用溶液法工艺,以氢氟酸、硼酸和碳酸锂为原料,经液相反应、过滤分离、蒸发浓缩、结晶、分离、重结晶等工序,制备四氟硼酸锂。探讨各因素对产物纯度的影响,得到较佳工艺条件:氢氟酸:硼酸:碳酸锂=7.66∶1.85∶1、反应温度7.5℃、溶剂蒸发量70%、重结晶温度15℃。此工艺条件下得到的产物通过红外、XRD、差热和沉淀法分析,四氟硼酸锂纯度为98.84%。

正交法优化均匀沉淀法制备超细氧化锆粉体工艺

研究以氧氯化锆、尿素为原料,采用均匀沉淀法制备超细氧化锆粉体,考察反应温度、尿素溶液浓度、反应物投料比、干燥方式、煅烧温度等对氧化锆粉体粒径的影响。确定最佳工艺条件:反应温度为100℃,尿素溶液浓度为13%,反应物投料摩尔比为2.1∶1,抽滤后的湿凝胶采用喷雾干燥,煅烧温度为550℃。在此条件下,可获得平均粒径为113.5 nm的单斜晶超细氧化锆粉体。

融资约束视角下研发投入与企业财务绩效的关系——基于信息技术上市公司的经验数据

为了研究R&D与企业财务绩效的关系以及融资约束对两者关系的调节作用,本文从我国信息技术业241家上市公司当中,经过严格筛选,选取2011年~2015年共计210个样本作为本文的研究样本,进行了实证研究。研究表明,R&D投入能够促进企业财务绩效的提高,并且融资约束对两者的关系起正向调节的作用。

浅析化工工程中绿色化工技术的应用

化工工程为人们日常生活提供了基础性的生活资源,作为基础型的工程技术,在我国经济发展的过程中也扮演着重要的角色。近些年来,传统化工工程的不足之处愈发凸显,一方面表现为较强的环境污染特性,包括烟雾、毒气、废水、废料等,此类物质一般不可降解;另一方面,传统的化工生产过程能源消耗比较大,也不符合可持续发展理念。绿色化工技术可在改变化工工程的化学工艺以及化工原材料的性质以及使用方法,这样可促使化工工程在无毒的原材料以及无污染的工艺生产流程影响下,获得更为有效、安全、高质量的化工产品,并且可在一定程度上节省化工制造能源,进而为我国化工企业的发展提供有力保障。

面向自动化发展的化学工程与工艺

由于国民经济的高速发展和进步,化学工程与工艺发生较大变革,结合化学工业生产特点能够得知,要想实现化学工程和工艺之间的完美结合,需要将实践和理论知识有效融合,进而在相应的环境条件下生产出大量的化工产品,或者对部分化工材料实施二次加工,不断提高各类化工厂产品的生产加工质量。在自动化发展背景下,我国化学工程和工艺越来越现代化,为了推动化学工程与工艺的全面发展,本文重点探讨自动化发展背景下化学工程与工艺的发展趋势。

小学数学教学中如何培养学生的自主学习能力

小学生必须从小开始抓起,必须及时加以正确引导,以确保小学生从小就能够养成好的学习习惯,现在已经有大部分学校都开始注重对小学生全面发展能力的培养,不断提升教师的教学能力与教学水平,投入大量的资金、时间为学生提供优质的学习环境,建设了大量的课余休闲娱乐场所,以确保能够帮助小学生全面、健康、独立性成长。小学生开展自主学习可以提高自己的主动意识,认识到自己才是学习的主人,有利于帮助学生提高学习效率,提高教学质量。

可瓷化硅橡胶材料的研究

研究了一种可瓷化硅橡胶,其特点是在火灾发生时可在金属线外形成瓷化绝缘保护层,600℃的成瓷温度大幅度低于目前文献报道的成瓷温度。实验得到的优化瓷化填料配方为:相对于100份混炼胶,氧化铝10份、硅灰石15份、结构控制剂9份、碳酸锂3份。在此配方条件下,未瓷化硅橡胶的断裂伸长率316%、拉伸强度10.79MPa、体积电阻率134×10^(12)Ω·cm,其在600℃、800℃瓷化后的抗压强度分别为3.47MPa、10.13MPa、体积电阻率≥28×10^(12)Ω·cm,满足电缆用硅橡胶的力学和绝缘要求。经热重分析及SEM分析可知加入瓷化填料后,试样烧蚀重量减少了39.4%,烧蚀残留率大大提高,且成瓷试样结构致密。