2-丁烯齐聚物加氢制异辛烷汽油中试研究

在丁烯齐聚物加氢侧线装置上对异辛烯加氢制异辛烷LY-QJJQ催化剂及加氢工艺进行了中试研究。催化剂装填量为120L,适宜工艺条件:入口温度145～150℃,出口温度300～340℃,反应压力3.5MPa,V(H2)/V(齐聚汽油)500～600,空速1.0～1.5h-1,V(加氢产品)/V(原料油)1.0～1.5。结果表明,LY-QJJQ催化剂活性较高,稳定运转1300h后活性基本未变,在适宜操作条件下可使加氢汽油产品中烯烃质量分数小于10%。

Fenton试剂氧化处理含丙烯腈废水

采用Fenton试剂氧化法处理自制的含丙烯腈(AN)废水(质量浓度为100 mg/L),通过气相色谱法、离子色谱法、元素分析等研究了处理废水产物的组成,并探讨了氧化反应机理。结果表明,在H2O2用量为1～4 mL、FeSO4.7 H2O质量浓度为600 mg/L、初始pH值为1.3～7.0的条件下处理200 mL废水时,AN可以被氧化生成不同状态的产物,其中绝大部分为气体产物,还有一定量的液体产物(含有一定量草酸和少量乙酸、乙醇酸、硝酸根和铵根离子)和固体产物(含C、N等元素的物质),AN转化率超过95%。

用附聚法制备大粒径聚丁二烯胶乳

以丙烯酸丁酯（BA）与α-甲基丙烯酸（α-MAA）的共聚物为附聚剂，采用附聚法对粒径约为100nm的聚丁二烯胶乳（EBR）进行了粒径放大研究。结果表明，在合成BA-MAA共聚物附聚剂时，控制单体α-MAA的用量为15％，并控制BA-MAA共聚物附聚剂的用量为待附聚EBR的1．0％时，附聚效果最佳，附聚EBR的粒径约为400nm；反应初期单体BA的加入量为其加入总量的20％-40％时，能有效提高附聚剂的附聚作用；电解质NaOH用量为0．1％、稳定剂十二烷基硫酸钠溶液的用量为1．0％、附聚时间为2h时，可增大附聚EBR的粒径，并使胶乳体系稳定。

丙烯精馏塔的操作优化

利用Aspen Plus软件,通过普通浮阀塔板代替DJ型塔板对丙烯精馏塔操作进行了稳态模拟,对液泛系数进行了76%的修正,得出了不同进料量和不同进料组成下的优化操作条件。结果表明,在相同进料组成下,最优回流比及进料位置相同;丙烯精馏塔操作优化后,x(塔顶丙烯)在99.6%以上,x(塔釜丙烯)在10%以下,分离精度达到了指标要求;406塔与406 A塔位置调换,可增大装置操作弹性。

羧基丁苯胶乳技术经济评价

本文基于2000t/a羟基丁苯胶乳工业试验装置的建设和生产数据,对万吨级生产装置进行了技术评价。结果麦明,该技术先进可靠。建设总投资为2977.2万元,年利润总额达1738.6万元,借款偿还期为2.9年,项目抗风险能力强,有较好的经济效益,技术经济指标良好。

干气胺洗工艺过程模拟 Ⅰ.热力学模型的选取和胺吸收塔的模拟

介绍了中国石油兰州石化分公司引进美国A公司专利技术建成的干气精制装置的工艺流程及技术特点。为了消化吸收引进技术，优化装置操作，笔者利用Aspen Plus软件对干气胺洗系统的胺吸收塔进行了模拟计算。通过应用该软件提供的不同模型进行模拟计算对比，确认计算物性数据的KEMEA模型适用于胺吸收塔和胺汽提塔的模拟。模拟计算和相关分析结果表明：塔板效率对胺吸收塔的吸收性能影响最显著；在不影响吸收效果的前提下，单乙醇胺溶液循环量可降低12％（或适当降低它的浓度），同时还可使胺汽提塔再沸器的热负荷降低6．47％；在浓缩干气设计负荷的53％-125％运行时，胺洗单元能够完全满足生产需要。

丙烯精馏塔过程模拟

利用Aspen Plus软件对丙烯精馏塔进行了模拟计算,选取其中的SK-SOAVE模型模拟丙烯精馏塔。模拟计算结果及对操作灵敏度的分析表明:塔顶产出量对丙烯精馏塔分离精度的影响最明显,其次是塔板效率和回流比;原设计加工量偏高,实际生产应保持16000kg/h的加工量;稳定塔顶产出操作可有效提高分离精度,并可使塔顶产出量提高近7.5%。

裂解汽油在镍基催化剂上的加氢行为研究

采用微分反应器对裂解汽油在镍基催化剂06-Ni-25上的加氢动力学进行了研究,考察了反应温度、反应压力、液体空速等条件对裂解汽油加氢效果的影响。结果表明,反应温度和液体空速是影响裂解汽油加氢转化率和选择性的2个重要参数,反应压力的影响则比较小。以双烯和单烯2个集总为模型,分别建立了裂解汽油在镍基催化剂06-Ni-25上的双烯和单烯动力学方程。由所建方程可得,双烯、单烯加氢反应活化能分别为83.000,97.384 kJ/mol。

应用大口径毛细管柱气相色谱模拟蒸馏分析催化裂化生成油

采用大口径毛细管柱气相色谱对催化裂化生成油进行了模拟蒸馏分析,对参考油及实际样品进行了重复性实验,并与填充柱的分析结果进行了对比。结果表明,该分析方法的重复性良好,测得的参考油馏程都在允许误差范围之内;用该法对几种催化裂化生成油的分析结果与填充柱的相近。表明毛细管柱完全可以替代传统的填充柱对催化裂化生成油进行色谱模拟蒸馏分析,且具有快速、简便的特点。

丙烯精馏塔动态模拟

利用Aspen Dynamics软件对丙烯精馏塔的操作进行了动态模拟。结果表明,无论是进料量、进料组成还是回流量扰动,均对操作产生较大影响,主要体现在塔釜温度、冷却器负荷、再沸器负荷、塔顶及塔釜丙烯摩尔分数和产出量的波动上,尤其是塔顶及塔釜产出量不仅波动大,而且响应迅速,塔顶及塔釜丙烯摩尔分数的响应速度缓慢,波动持续时间超过8h;仪表调节规律对动态特性具有重要的影响。

裂解汽油加氢催化剂研制及工业应用

以快脱法生产的氧化铝为基料,制各了Mo-Co-Ni型裂解汽油二段加氢催化剂(牌号LY-9802)。结果表明,以中国石油兰州石化分公司石油化工厂的产品为原料,在1000mL绝热床反应器中,当压力为2.8MPa,氢油摩尔比为2/1,液体空速为4.5h-1时,LY-9802催化剂在1000h运转过程中,其单烯加氢率大于97%,加氢脱硫率大于99.5%,加氢产品碘值均小于1.00×10-2g/g,有机硫含量小于1.00mg/kg。该催化剂在上海石化乙烯装置改扩建加氢裂解汽油装置上投入工业应用,当生产负荷提高到原负荷的120%-140%时,其加氢产品溴值仍远低于控制指标(小于10mg/g)。

高氨氮化合物污水处理装置的工艺模拟

中国石油兰州石化公司的氨氮化合物污水处理装置采用空气吹脱、加硫酸吸收的闭气汽提工艺,用以处理分子筛及全白土装置产生的高氨氮化合物污水。应用Aspen Plus软件,采用ELECNRTL活度系数法,对装置进行了模拟。结果表明,污水p H值及碱消耗量的模拟值与实际值相近,即所选用的模拟软件能够较为准确地反映出装置的实际生产情况。在常规操作中,进入汽提塔的污水p H值应控制在11.5±0.2。循环气及污水中的氨氮化合物含量与汽提塔排水氨氮化合物含量成正比。随着进入汽提塔污水温度的升高,排水氨氮化合物含量降低。

干气胺洗工艺过程模拟 Ⅱ.胺解吸塔和胺洗全流程模拟

用Aspen P lus软件对胺吸收塔和干气胺洗系统全工艺流程的过程进行了模拟。结果表明,胺汽提塔的设计能够满足145%的设计处理能力;在不影响CO2吸收率的前提下,适当降低单乙醇胺吸收液进塔的流量或浓度,可以有效地降低胺汽提塔的操作能耗;胺洗系统的换热器、泵等主要设备能够满足120%的设计处理能力。

丙烯醛制1,3-丙二醇技术进展

简要介绍了1,3 丙二醇的市场前景及其合成方法。对丙烯醛水合法生产1,3 丙二醇的专利技术进行了分析,阐述了该工艺路线的技术进展现状及研究开发的主攻方向。