加工参数对T800碳纤维增强复合材料铣削质量的影响

增大层厚和增加牺牲层加工工序,是控制大型航空碳纤维复合材料构件形变和装配精度的重要手段,然而如何对其牺牲层进行大余量高效铣削的同时确保无撕裂分层损伤面临挑战。表面柔软的玻璃纤维保护层和内部坚硬的碳纤维复合材料牺牲层因二者的材料性能差异较大,在铣削加工过程中很难同时确保二者均无毛边和分层。为此以某大型航空构件使用的T800碳纤维增强复合材料侧面铣削为例,开展了加工参数对材料铣削质量的影响试验研究,通过分别对硬质合金玉米铣刀、金刚石涂层铣刀、碳纤维专用复合铣刀和双刃聚晶金刚石铣刀4种不同结构形式刀具的铣削力、铣削温度以及加工表面粗糙度进行试验研究,分析了不同加工参数对表面加工质量的影响。试验结果表明:加工表面毛边高度随主轴转速的增加有减小的趋势,随进给速度和径向切深的增加有增大的趋势;较高的铣削温度会引起不同方向的纤维断裂位置发生偏移,导致加工表面粗糙度增大;采用锋利的刃形和多微刃铣削方式,在确保内部碳纤维增强复合材料加工质量的前提下,能够显著改善加工表面的毛边现象,使用左右旋微刃结构的刀具可以使铣削过程更加稳定。

金刚石工具加工SiO_(2)f/SiO_(2)复合材料的可行性研究

针对石英纤维增强陶瓷基复合材料(SiO_(2)f/SiO_(2))制造的薄壁壳体零件加工过程中存在加工效率低、切削力较大易导致零件破裂和加工表面粗糙度不易达到要求等问题,为寻求零件可行的加工刀具和工艺参数,在阐述微刃切削原理基础上,用其研制的整体多刃PCD刀具和电镀金刚石磨头,开展金刚石工具加工SiO_(2)f/SiO_(2)复合材料的可行性研究。结果表明:采用基于微刃切削原理设计的整体多刃PCD刀具加工SiO_(2)f/SiO_(2),因刀具锋利和多刃特点可以实现较大的切深并获得较大的切削效率,但是切削力相对较大;相比于整体多刃PCD刀具,电镀金刚石磨头加工SiO_(2)f/SiO_(2)时切削力较小,加工后工件表面质量较好,且其表面粗糙度较低.

一种无刷直流电机转子位置检测方法的研究

位置检测和换相准确与否,对无刷直流电机的运行有非常关键的影响。通过分析无刷直流电机间接位置检测原理,本文提出了一种新的方法来实现转子位置的检测。该方法构建一个以相磁通和相电流为输入,转子位置为输出的小波神经网络模型,并采用遗传算法来训练网络参数。经仿真验证该模型能有效地控制电机换相。

液控管线穿越技术在海上的改进与发展

海上油气(水)井由于井口控制和井下监测需要在井口穿越液控管线和毛细钢管,初期采用橡胶密封圈密封液控通道,但在使用过程出现过通道数量不足、橡胶密封圈渗漏和密封不严的情况,导致采油树套管闸门无法关闭、液控系统泄压关闭停井的情况,通过对穿越通道和穿越方式进行逐步改进,目前可实现3根液控管线和1根毛细钢管的整体穿越井口,取消了胶圈密封全部实现本体密封,提高了油气(水)井液控系统的安全性和稳定性。

车镇北带砂砾岩体油藏地震描述技术

以车镇北带砂砾岩扇体油藏为研究对象,通过大量地震、钻井资料的综合分析,在下第三系沙四段-沙一段地层中划分出9个三级层序,建立了车镇地区沙河街组层序地层格架。综合运用了高分辨率地震处理解释方法,采用古地貌分析、地震属性预测和反演等一系列地震描述技术,建立了一套针对砂砾岩扇体油藏的油气藏描述方法,预测了扇体的有利发育区。

基于PSO-WNN的无刷直流电机转子位置检测方法

通过分析无刷直流电机间接位置检测原理,提出了一种新的方法来检测转子位置.该方法首先推导出转子位置可以通过以相磁通和相电流来决定,结合小波函数多尺度多分辨率的优点以及神经网络的非线性求解特点,通过构建小波神经网络模型,并采用粒子群算法来训练网络参数而得出转角位置.仿真结果表明该模型能有效地控制电机换相.

大型航空复合材料构件高效铣削加工缺陷试验研究

针对航空用大型T800碳纤维复合材料构件(含织物层)表面高效铣削加工过程中表面极易产生毛边及撕裂等缺陷的问题,开展了不同结构形式刀具的铣削对比试验。研究了纤维切削角、刀具结构形式、铣削参数以及刀具磨损对T800复合材料铣削表面质量的影响。试验结果表明,不同纤维方向的T800单向板极易在90°~180°的纤维切削角范围内产生毛刺,而在锐角区域毛刺情况较少;基于多刃微元铣削原理,采用具有左右旋微刃的玉米铣刀和金刚石涂层微刃铣刀可以有效抑制表面含织物层的T800复合材料铣削毛边产生;在主轴转速8000~10000 r/min、进给速度200~300 mm/min的条件下,当轴向切深达到2.0~2.5 mm时,依然可以获得良好的加工质量。金刚石涂层微刃铣刀能够有效延长刀具使用寿命,降低表面毛边缺陷。