双球悬轨输送生产线设计与应用

针对铸造线生产出的毛坯铸件,在随后的各工序间如何运输,选取了双球悬轨吊架输送方式,解决毛坯件工序间的高效转运问题。本文介绍了双球悬轨输送线的设计内容,详述了吊架的关键作用,并分析整条线使用过程中的优缺点和取得的效益。在解决了铸造生产全序输送机械化的同时,达到了提高工作效率,降低生产成本,改善工作环境的目的。

QT600-8齿轮盘的生产工艺

介绍了QT600-8齿轮盘的技术要求和生产工艺。铸件质量55 kg,外径460 mm,主要壁厚50 mm;抗拉强度要求与常规球铁牌号QT600-3相同,但伸长率要求提高到8%,金相组织要求单位面积球数不少于120个/mm^2。采用呋喃树脂砂造型,铸造工艺为:铸件底部设4道内浇道,铸件顶面中心设保温冒口,热节部位设随形冷铁。铁液熔炼、浇注工艺为:采用中频感应炉化铁,RE-Mg球化剂盖包法球化处理以及多次孕育处理;浇注后在浇口杯顶面覆盖干砂保温,并延长保温时间。试制结果显示,齿轮力学性能、金相组织均符合要求,铸件解剖未发现缺陷。

国产树脂自硬砂无箱造型生产线的选用及其展望

主要阐述了我厂的树脂自硬砂无箱造型生产线工艺布置，将进口设备与消化、吸收的国产化设备作了对比，并对未来作了展望。

传统Z148造型线改造升级

通过对传统Z148造型线的改造完善,实现快速换模,砂箱定位,浇注机浇注等工序升级,将传统Z148造型线一条线需要13人,减至7人,大幅节省人工和其他转运设备;同时生产效率提升20%左右。