结霜工况下微通道蒸发器制冷剂分布特性

为研究结霜对微通道蒸发器内制冷剂分布特性的影响,本文提出了一种制冷剂分布参数(RDP)的评定方法。采用红外热成像及数字图像处理技术,测量结霜工况下微通道蒸发器内制冷剂分布。结果表明:随着蒸发器表面霜层厚度的增加,蒸发器内过热区逐渐缩小,两相区制冷剂分布更加均匀。实验180 min时比实验60 min时制冷剂过热区缩小22.7%,RDP提高17.2%,换热量降低2.34%。研究结果为结霜工况下微通道蒸发器制冷剂分布特性提供了定量测量方法。

铝表面结霜的试验研究及CFD模拟

结霜是制约热泵在低温工况下运行的主要因素之一。针对蒸发器结霜问题,通过试验及数值模拟的方法研究了水平铝表面结霜特性。试验观察了铝表面霜层生长的形貌特征,对比了不同冷表面温度及来流空气特性对结霜的影响。结果表明:铝表面温度越低,霜层生长初在始阶段时间越长,风速大于1.5 m/s之后,风速的变化主要影响霜层生长成熟阶段,并通过计算流体力学(CFD)模拟分析了霜层密度及导热系数的变化,验证结果表明,该模型能够较好的预测铝表面结霜。

微通道换热器结霜特性及换热性能实验研究

结霜是制约微通道换热器在制冷及空调系统应用的主要因素之一。针对微通道换热器结霜问题,本文基于相变驱动力分析了结霜机理,观察了不同环境因素下冷表面霜层生长形貌,并实验研究了湿空气温度、含湿量、气流速度及冷却液温度对微通道换热器结霜特性及换热性能的影响。结果表明:湿空气含湿量及气流速度是影响微通道换热器结霜的主要因素,结霜时间为15 min,含湿量为5.75 g/(kg干空气)工况下,换热器表面结霜量比含湿量为3.58 g/(kg干空气)时提高了63.87%;气流速度为2.5 m/s工况下,换热器表面结霜量比气流速度为1 m/s时增加了55.4%。随着结霜时间的增长,湿空气温度、冷却液温度越低,含湿量、气流速度越大,换热量下降趋势越明显。

有计划地生产优质高炉锰铁所需的富锰渣

我国高炉锰铁生产能力很大,但由于受锰矿质量不高因素的影响,目前高炉锰铁标准不高。因此,调整炉料结构,生产优质富锰渣代替部分富锰矿配料入炉冶炼高牌号锰铁,它对于提高锰铁标准,争取市场,提高经济效益,是可取的。

自焙炭砖在锰铁高炉上的应用

高炉的一代寿命与炉衬材料选用是否合理关系密切。某厂高炉使用不同炉衬材料和结构形式的实践证明,自焙炭砖适于作锰铁高炉的内衬材料。一、自焙炭砖在高炉中的变化机理 1.自焙炭砖和自焙炭砖炉衬的形成自焙炭砖系以优质高温电煅烧无烟煤(煅烧温度为1450—1750℃)为基料。

结霜工况下不同结构微通道蒸发器换热性能实验研究

针对微通道蒸发器结霜问题,设计了具有相同换热面积的单层和双层微通道蒸发器。基于制冷剂分布平定参数(RDP)分析了不同结构微通道蒸发器制冷剂分布对结霜的影响,并对比分析了单、双层微通道蒸发器在结霜工况下的换热性能。研究表明:单层蒸发器RDP高于双层蒸发器,结霜30min时,双层蒸发器结霜量高于单层蒸发器1.1倍,随着结霜时间的增长,蒸发器制冷剂压损逐渐降低,空气侧阻力逐渐升高。单层蒸发器和双层蒸发器的换热量分别减少56.4%、72%,制冷剂压损分别下降26.5%、53.05%,空气阻力分别增大30.08%、51.55%,结霜对双层蒸发器出风温度均匀性影响更大。单层结构的微通道蒸发器比双层结构更适用于结霜工况。

故意毁坏自己所有的林木该如何处罚?

2006年3月，在林业产权制度改革中，某村分给刘某一块毛竹山归其经营管理，刘某发现山上的一些阔叶林木占据空间，遮蔽阳光，影响毛竹生长，认为这些阔叶林木留在山上没有什么效益，便想将这些阔叶林木砍伐掉。但由于全县禁止砍伐天然阔叶林木，林业部门不会批准林木采伐许可证。于是，刘某便环砍阔叶林木树干一周，深达树干木质部，致使这些阔叶林木不能吸收养分和水分而全部死亡，数量共13棵，立木蓄积为5．238m^3。

对开门风冷冰箱能效提升研究

针对冰箱新标准发布前开发的某款风冷冰箱在新标准执行后能效等级偏低的问题,对一款冰箱更换变频压缩机,同时兼顾16℃和32℃两个工况高效运行,并对风道、除霜控制策略、冰箱开停控制等进行了改进,通过以上措施该款冰箱室内温差减少2℃以上、化霜能耗降低5%左右、化霜间隔增加20%以上,耗电量明显降低,使该款冰箱达到新一级能效水平。