棉Tencel混纺竹节布的织造实践

为了解决棉Tencel混纺竹节布在生产中出现的布面起圈、纬缩等问题,通过调整穿筘、穿综、穿停经片方法,优选经位置线、开口时间、开口量、喷嘴气压等织造工艺参数,并采用小开口、高后梁、早开口、迟引纬的工艺配置,基本消除了织造过程出现的疵点,织机效率由66%提高到85%左右,下机一等品率达到96.5%以上。

细号高密纬弹直贡缎的织造体会

细号高密纬弹直贡缎织造难度大 ,为解决织造过程中出现的开口不清、打纬时纬纱断裂形成破洞及纬纱回缩形成百脚疵点 ,合理选择了浆料配方及浆纱工艺 ,并在织造工序增大开口量、降低后梁高度、提早开口、增大H1和H2之间距离、合理配置主辅喷嘴气压及引纬工艺 ,使织疵减少 ,织机织造效率提高。

解决毕佳诺DELTA喷气织机张力下降问题的实践

我公司引进比利时毕佳诺DELTA喷气织机已有十余年，由于该机型设计上的原因，在织造稀薄织物时，织疵很高，这与后续引进的喷气织机形成了鲜明的对比。因此我们在该机型上一直以来仅织制一些高密织物如T／C45×45136×94 63＂府绸、JC40×40133×100 67＂防羽布及JC40×40120×110 67＂防羽布等，但稀纬及横档疵点与其它机型比还是比较高，影响着企业整体质量水平的提升。

细号高密涤棉横条织物的生产实践

探讨细号高密涤棉横条织物的生产技术要点。通过分析细号高密涤棉横条织物的风格、特点以及生产过程中出现的问题,整经采用"中车速、中张力、小伸长"的工艺原则,浆纱采用"两高一低"的工艺配置,织造采用"早开口、晚引纬、合理配置经位置线"的工艺原则,较好地解决了经缩和纬停问题。织机综合效率达到90%以上,下机一等品率达到93%以上。

ZAX9100织造细支竹节条子布生产实践

我公司在津田驹ZAX9100—190多臂喷气织机上开发生产了细支竹节条子布织物。该产品由平纹和斜纹组织复合而成，经向呈现宽、窄不一的条子效果，纬向充分利用细旦涤纶纱与涤纶、莫代尔混纺纱的不同着色性能有规律间隔排列，经染色后达到纬向呈现横条效果、独特的条格外观效果，使该产品成为目前市场上流行的高档服装面料。但由于两种组织结构的特殊性，织造时经纱张力的差异，影响了该品种布机效率的提升及布面实物质量，莫代尔与涤纶纤维的特性对织造工艺增加了难度。

Omni Plus Summum型喷气织机润滑油路的改造

Onmi Plus Summum型喷气织机机电化程度高，适合生产细号高密高紧度织物，相应对润滑油品质、加油周期和加油超要求较高。该机有部分润滑点需要手动加油，但润滑点在织机内部，如图1所示。打纬机构筘座中间轴承上的A、B两点，其润滑周期10天,如图（a）所示；开口机构的连杆关节轴承润滑点C、D点，其润滑周期20天（了机），如图1（b）所示。