工艺参数对高温高压合成Ⅱa型培育钻石的影响

针对国内采用六面顶压机利用高温高压法合成Ⅱa型培育钻石存在成核晶种粒数少、优晶占比小、生长缺陷多等问题,对合成前期和合成结束后的工艺参数曲线进行了优化。通过调控合成腔体内部的压力和温度,使其在合成腔体中的生长环境稳定,从而提高晶种形核生长数和优晶率。结果表明,最优工艺方案为:培育钻石生长阶段的前20h,在低温高压环境下缓慢升温并采取一段时间的保温措施,然后恒功率升温至设定温度,在高温高压下生长3d;在合成结束的2h内,采取分阶段带加热功率低速卸压,能够有效控制裂纹、金属包裹体等缺陷的产生,提高合成晶体品质。最终晶种形核生长数为25颗,优晶占比为92%。

冷轧对LAZ933超轻镁锂合金组织与性能的影响

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度计、室温拉伸等手段,探究了冷轧工艺对LAZ933镁锂合金板材显微组织与力学性能的影响,并观察其断口形貌,结果表明,LAZ933镁锂合金具有良好的冷加工能力,随累积变形率的增加,α相与β相组织沿轧制方向拉长,组织得到一定细化,组织不均匀性消失,合金硬度和抗拉强度升高,延伸率有所降低。通过冷轧工艺增强其强度具备可行性,为该合金的广泛应用和实际生产提供参考。

超轻镁锂合金LZ91本构方程及热加工图探究

在Gleeble3500热模拟实验机上对挤压态Mg-9Li-1Zn镁锂合金进行热压缩变形实验,变形温度为150~350℃,应变速率为0.001~10 s^-1。基于所采集实验数据绘制流变应力-应变曲线,建立了双曲线正弦函数的本构方程及真应变为0.916时热加工图,结合变形后微观组织观测分析了动态再结晶的产生情况,表明了适宜加工的安全区域和在加工中应该避免的失稳区域,预测温度范围为250~300℃、应变速率0.01 s^-1时为较理想的变形参数,峰值耗散系数值大于38.55%,热变形激活能Q=112.066 kJ/mol,应力指数n=3.60273。

磁场诱导对AZ91D镁合金表面仿生矿化法制备羟基磷灰石涂层性能的影响

在无磁场及强度均为0.4 T的平行磁场和垂直磁场诱导下,采用仿生矿化法在AZ91D镁合金表面制备羟基磷灰石(HAP)涂层。采用扫描电镜、X射线衍射仪和测厚仪分析了HAP涂层的表面形貌、物相成分、晶体取向和厚度。结果表明,在垂直磁场条件下制备的HAP涂层最均匀、致密,晶体为a、b轴取向。

易开盖用镀锡板开裂原因及改进措施

某钢厂生产的易开盖用镀锡板在制盖过程中于铆钉处出现开裂,开裂率约为0.08%,低于客户预期质量要求,采用化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察、夹杂物分析等方法对其开裂原因进行分析,并提出相应的改进措施。结果表明:易开盖铆钉处发生韧性开裂,铆钉边部存在的大尺寸Al_(2)O_(3)和CaO夹杂物和明显厚度减薄现象分别是镀锡板开裂的直接原因和间接原因。将冶炼过程中的钢包精炼炉(LF)精炼工艺改进为钢液真空循环脱气(RH)精炼工艺后,成品镀锡板内单位面积夹杂物数量为4.7个·mm^(-2),最大尺寸为15.5μm,明显低于工艺改进前的49.8个·mm^(-2)和38.9μm,未发现簇群状大尺寸夹杂物,RH精炼工艺对夹杂物的控制效果较好,同时镀锡板的化学成分、硬度、拉伸性能、显微组织均符合易开盖制盖要求,制盖开裂率降低至0.01%以下。

二次冷轧对超轻双相镁锂合金组织与性能的影响

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度计、室温拉伸等手段,探究了二次冷轧对累积变形率60%、不同退火工艺处理LZ91镁锂合金板显微组织与力学性能的影响。结果表明:经过二次冷轧后,α-Mg与β-Li两相组织都沿轧制方向被压扁,出现了一定程度的取向性。其中250℃×1 h退火经二次冷轧后,细小的"扁球状"α相分布在β相晶粒周围,细小晶粒较多,力学性能也达到最好,最大抗拉强度为285 MPa左右,伸长率为34%,硬度值为73.46 HV0.025;拉伸断口可见大量分布密集的韧窝,为韧性断裂。