替代燃料工业试验探讨分析

从替代燃料工业化应用试验分析替代燃料入水泥窑炉焚烧对尾煤替代率、水泥窑热工制度、烟气污染物排放、水泥熟料产品质量的影响,了解替代燃料的应用方法,克服不利影响,找出应对措施,为替代燃料在水泥窑炉内大规模焚烧应用找到有效的处置途径。

生料系统电耗下降的分析总结

生料系统用电量在水泥生产环节中占有较高比例,我公司4800t/d熟料生产线配置的生料磨型号为LM56.4莱歇立磨,设计能力450 t/h,主机功率4 000 kW。近几年通过采取技改技措手段、工艺参数调整、加强现场管理和小改小革等措施,不断优化生产工艺,达到降低生料系统电耗的效果,为生产系统节能降耗奠定基础,我公司生料系统年平均电耗由2017年的17.45kWh/t下降至2020年的14.19kWh/t,其中9月13.32kWh/t,创造历史新低。

煤粉仓结焦的处理

我公司4 800t/d生产线在2013年生产期间头煤仓经常结焦,造成头煤转子秤卡、堵,结焦物顺流到燃烧器内卡住煤粉通道,导致煤粉无法正常入窑,影响窑的正常煅烧,严重时还要停窑进行处理,2013年因此累计停窑8次,严重影响窑的安全稳定运行,也给熟料质量带来了隐患,增加了生产成本。为解决这一问题,在2014年初窑大修时进行了一次技术改造。

回灰拉链机冒灰的原因分析及解决措施

我公司4800t／d生产线协同处置生活垃圾项目于2015年9月投入运行。由于细粉循环富集，造成回灰量增大，均化库满停生料磨时，回灰拉链机出现冒灰现象，回灰的物理性质发生变化引起输送系统不适应，灰从拉链机尾部冒出，给环保带来了压力。

降低生料粉磨电耗的解决措施

为贯彻国家碳达峰、碳中和“30·60”新发展理念,葛洲坝老河口水泥有限公司积极利用新技术、新装备,优化工艺参数,强化精细化管理、注重生产中的改革,通过系列技术优化和改进方案对生料粉磨系统进行升级改造,改造优化后的生料磨系统设备运行效率、运行可靠性和生料单位电耗都有了明显改善,节能降耗达到了预期目标,成效显著。