高温环境下压力容器与管道在线超声波检测技术

简要介绍了超声波检测在高温环境下 ,在线检测、监控压力容器和管道缺陷时应注意的问题和测试条件 ,举出了部分应用实例 ,讨论了影响高温焊缝超声波检测精度的因素。

承压设备基于风险检验的无损检测技术

承压设备的工程风险是与材质、压力、温度、介质密不可分的。为减少或控制承压设备的工程风险,首先要了解在一定压力、温度和介质条件下,特定材质制造的设备所具有的各种可能的失效机理和失效模式。从基于风险的检验角度出发,讨论了针对承压设备常见的失效机理和失效模式所对应的有效的无损检测方法。

大型立式储罐在线声发射检测与安全性评估

通过 30余台大型立式储罐在线声发射检测以及部分储罐的开罐检测对比 ,讨论了储罐底板在线声发射检测和安全性评估的有关问题。

我国压力容器行业TOFD检测技术的应用和进展

TOFD技术是20世纪70年代末期发展起来的一项无损检测技术,在国外压力容器等行业已得到了广泛的应用。自2007年以来,随着国家质检总局特种设备安全监察局402号文的发布,TOFD技术在我国压力容器行业的应用有了突飞猛进的发展。2009年8月31日,《固定式压力容器安全技术监察规程》正式颁布,规程中明确规定了TOFD检测技术与射线检测技术相同,均为压力容器制造过程中可选的焊接接头的无损检测方法,使得TOFD技术成为压力容器行业关注的焦点。简要介绍了TOFD检测技术的基本原理以及我国TOFD技术应用和标准情况。

压力容器与管道高温超声检测中的衰减

随着温度的变化 ,超声波检测需要研究的衰减内容包括两个方面 :一是随着温度变化材质的衰减 ,二是探伤界面和耦合层造成的衰减。掌握高温状态下压力容器与管道用钢的衰减规律 ,对高温在线超声波检测具有重要意义。本文主要讨论在 5 0～ 4 5 0℃温度下 ,超声横波衰减随温度变化的情况。

压力容器无损检测——塔式容器的无损检测技术

介绍塔式容器的作用与结构,综述了塔式容器制造、安装、使用、检验和维修过程中采用的无损检测方法和标准体系,对重点检测问题进行了讨论。

工业承压管道环焊缝超声波检测技术研究

nsidering the various difficulties in ultrasonic detecting of in service industrial pressure bearing pipeline butt welds,the research group gives special probes,calibration blocks and a recommended detecting method suitable for the wall thickness 4 to 8 mm circumferential butt welds of pipeline.

高温环境下超声波横波检测技术

随着温度的变化 ,材料中超声波的声速、声压值会发生变化 ,掌握温度对超声波参数的影响 ,对高温状态下超声波检测具有重要意义。压力容器与管道焊缝的超声波探伤一般使用横波 ,本文主要讨论在 5 0～ 4 5 0℃温度下 ,超声横波速度、幅度随温度变化的规律 ,通过试验 ,给出了横波速度随温度变化的关系式 ,用以修正不同温度下缺陷的实际位置、大小 ,提出了高温状态下超声波横波检测应注意的问题和解决方法。本文认为 ,今后应加强高温状态下超声横波衰减特性的研究。

厚壁和薄壁构件的声波传播与衰减

压力容器声发射检测技术中声发射波在不同壁厚构件上的传播特性与衰减特性是影响定位精度的重要因素,同时也对评价缺陷源的活动度、强度起着重要作用。因此,要研究压力容器声发射检测技术,首先必须考虑不同壁厚情况下,声波的传播特性及衰减情况。从声波传播的观点来看,构件的壁厚和声波频率是影响声波传播的因素。因此,可以用参数S=d×f[1,2]来定义厚板和薄板。

我国压力容器设计、制造和维护十年回顾与展望

进入新世纪的十多年来,中国的压力容器设计、制造与维护能力和水平都有了很大的进步与提高。本文从压力容器设计、制造和维护等方面对我国压力容器相关技术发展进行了总结和回顾,在此基础上,对今后压力容器技术发展的机遇与挑战进行了展望。

TOFD方法在厚壁承压设备焊缝检测中的试验和应用

TOFD检测技术近年来在国际上应用越来越多,特别是对于大厚壁承压设备,与传统检测方法如射线检测相比,具有检测厚度大、检测灵敏度高和对裂纹类缺陷敏感性强的优势。重点介绍了厚壁容器焊缝TOFD检测技术的试验研究,该技术已成功应用于国内最大壁厚板焊加氢反应器的现场检测。

长距离超声导波技术及典型模拟缺陷检测

介绍了一套管道缺陷模拟试验系统,在一段直径210mm、长30000mm的试验管道上模拟了裂纹、穿孔和局部腐蚀三种缺陷。通过Teletest Focus长距离超声导波检测系统对其进行扫描检测,测试分析结果与缺陷的实际位置和大小可以很好的吻合。

TOFD检测在大型球形储罐制造安装中的应用

TOFD作为一种新的检测技术,越来越多地替代射线检测。它具有适用厚度大、检测灵敏度高、安全环保以及对裂纹类缺陷敏感性强的优势。从TOFD检测前准备、图像扫查、缺陷图像判别等方面,并结合大型球形储罐的特点进行了分析和讨论。

LDPE装置管式反应器紧急泄压联锁系统可靠性分析

低密度高压聚乙烯(LDPE)装置反应系统的安全与紧急泄压系统的安全与可靠性密切相关。为评估紧急泄压安全联锁系统的安全要求及可靠性,采用精确的过程安全分析方法,对LDPE装置管式反应器紧急泄压联锁系统执行机构的冗余要求进行了分析。通过对泄压阀的开启及对泄压影响的研究,提出了LDPE反应器自分解泄压方程的修正模型,采用数值仿真方法研究了反应器内不同管段及全线自分解时紧急泄压阀开启数量、开启速度对反应泄压的关系。得出五取二以上的紧急泄压阀开启可以满足反应系统的紧急泄压要求。本研究结果确定了紧急泄压联锁系统执行机构的安全要求,为LDPE装置的联锁系统的安全完整性评估(SIL)提供了技术依据。文中还提出了反应过程的泄压系统设计要求,对提高装置的安全完整性具有借鉴意义。

在用压力容器声发射评价技术进展

本文概述有关在用压力容器声发射检测可靠性的六个方面影响因素,解决相应技术难题,概述现场检测应用的几种方式和471台容器检测情况。

低合金钢拉伸过程中的表面磁信号分析

测量了Q345R板状试件拉伸并卸载后的表面磁场强度,研究了其磁记忆信号随拉伸应力σ的变化规律。结果表明,磁场强度(绝对值)先随外力的增大而减小,当外力大于160MPa时,磁场强度与初始磁场强度方向相反;加载至接近屈服极限时,磁场强度达到最大值,并随外力的继续增大而稍有降低。初始磁信号对拉伸试件表面磁信号的变化有很大的影响。

在役压力容器焊接质量的研讨(一)——氨中和塔的检验及焊接修复

通过化工厂丙烯腈车间氨中和塔泄漏事故的分析 ,探讨了分析设备开裂的原因 。

铁磁性构件典型缺陷磁记忆信号特征研究

采用磁记忆技术研究了石化企业铁磁性构件典型缺陷(如裂纹、未焊透、错边、气孔、偏析等)的灵敏度和信号特征。结果表明:该技术在检测上述缺陷时有较高的灵敏度,磁信号特征与检测方向和缺陷主平面间相对夹角有关。当两者垂直时,法向磁场强度Hp(y)在缺陷正上方有过零点;当两者平行时,对称置于缺陷主平面两侧的通道的Hp(y)极性相反,且变化趋势相对。但不管夹角如何,磁记忆信号均在裂纹部位出现突变,不易引起漏检。在偏析严重区域,磁记忆信号沿检测位移出现波峰或波谷变化,这为检测铁磁性材料偏析严重部位提供了一种新的检测手段。

远场涡流检测技术在反应流出物空冷器碳钢管束检测中的应用

反应流出物空冷器管束在使用过程中由于各种原因会造成腐蚀穿孔,引起高压高温介质泄漏,因此需要定期进行检测。讨论了远场涡流技术在带翅片和不带翅片碳钢管束上的应用,比较了两种情况下远场涡流检测能力的差异,包括对比试样的制备、检测灵敏度和检测参数的选择等,并提出了带翅片碳钢管束的远场涡流检测方法。

漏磁检测技术在大型原油储罐底板上的应用

讨论了漏磁检测技术在大型原油储罐底板检测中的应用,分析了影响漏磁检测信号的主要因素。利用FloormapVS2i漏磁检测仪对某10万m^3原油储罐进行检测,给出了储罐底板的整体状况图。对整体状况图进行分析与缺陷识别,并通过超声波测厚仪对检测结果进行复验,证实了漏磁检测方法的可靠性。以漏磁检测方法为主,配合其他检测方式,可准确有效地评定储罐底板安全状况,为储罐的安全运行提供保障。