矿石中银物相分析方法研究

矿石中银物相分析是指分析银在各载体矿物中的含量,通过实验确定矿石中银物相主要包括菱锌矿中银、含铁锰矿物中银、自然银、硫化银、铁氧化物中银和硅酸盐中银6相。选取醋酸浸取菱锌矿中银,氯化钠-盐酸羟胺浸取含铁锰矿物中银,硝酸铁溶液浸取自然银,硫脲-硫酸溶液浸取硫化银,盐酸-氯化亚锡浸取铁氧化物中银,剩余残渣测定硅酸盐中银。本方法测定各相态银的相对标准偏差为0.22%~5.36%,各相态银加和与总银测定结果吻合良好,表明方法分相正确,测试结果准确度和精密度满足要求。

陶瓷颗粒增强镍合金复合涂层冲蚀磨损的试验研究

以WC,ZrO2,Cr2O3和Al2O3陶瓷颗粒为增强相,镍合金粉末为基体,运用等离子喷涂技术制备四种陶瓷/镍合金复合涂层。采用冲蚀磨损试验机和正交试验方法,进行陶瓷颗粒相浓度、磨粒粒度、冲蚀角和速度对陶瓷颗粒/镍合金复合涂层抗冲蚀磨损性能影响的试验研究。采用表面形状测量仪对陶瓷颗粒/镍合金复合涂层磨损表面形貌进行测量和分析。试验结果得到WC,ZrO2,Cr2O3和Al2O3四种陶瓷颗粒/镍合金复合涂层冲蚀磨损率的经验关联式。

碳质银精矿富氧-氯化焙烧试验研究

对高硫高碳型碳质银精矿进行了富氧-氯化焙烧预处理试验研究,主要考察了氯化剂质量分数、焙烧温度、空气与氧气体积比、焙烧时间等因素对碳、硫去除率及金、银浸出率的影响。试验结果表明:在氯化剂质量分数10%、焙烧温度550℃、空气与氧气体积比1∶1.5、焙烧时间6 min的最佳焙烧条件下,金、银浸出率分别为98.51%、92.20%。同时,通过对比氧化焙烧、氯化焙烧和富氧-氯化焙烧3种预处理方法表明,富氧-氯化焙烧在处理高硫高碳型复杂银精矿方面具有明显优势。

阳极泥中锑测定方法研究

阳极泥样品成分复杂,对锑的准确测定存在干扰。采用硫酸铈滴定法测定阳极泥中锑,利用过氧化氢破坏砷、锑、铋之间复杂的化学反应,锑完全被氧化;硝酸-酒石酸混酸抑制锑的水解,同时辅助溶解样品。如果样品含碳过高,在冒硫酸白烟时逐滴加入硝酸除碳,之后用尿素除硝酸。在滴定过程中使用甲基橙-亚甲基蓝双指示剂,终点颜色变化更明显,判断更准确。本方法测定结果的相对标准偏差为0.16%~0.37%,加标回收率为98.40%~101.20%,准确度和精密度良好,满足分析要求。

ASME规范铁基铸件的现状

我国加入WTO以后,有些企业已按ASME法规(或规范)要求,生产铁基铸件。为了更好的了解ASME法规中铁基铸件的现状,介绍了ASME法规2002年7月1日增补版对铁基铸件的基本要求,ASME与ASTM的关系,ASME铁基铸件的特点等。

无塑性转变温度（NDTT）实质的探讨

通过１６Ｍｎ钢落锤试样在系列温度下的静载弯曲试验，发现其断裂行为与脆性堆焊焊道及热影响区的存在无关，用于做静态三点弯曲试验的落锤试样表现出与母材相同的冷脆转变特性。落锤试样的堆焊焊道相当于对试样引入一个动态裂缝。文中提出，ＮＤＴＴ实质是在动载条件下材料冷脆特征温度的反映，若以ＮＤＴＴ做为设计指标，则偏于安全。

用线型缺口冲击试样测定NDT温度可行性的探讨

从分析NDT温度的实质出发,提出以线型缺口冲击试样进行系列温度的冲击试验测定NDT温度的简便方法,并在16Mn及SA299材料的试验上得到了验证,同时结合12Cr1MoV钢利用示波冲击试验机对冲击试验的裂纹形成功及裂纹扩展功进行分析,得出决定材料的动态冷脆特征温度(即NDT温度)的因素是裂纹扩展功。

铁化学物相分析中磁铁矿和假象赤铁矿中铁含量分析方法研究

针对铁物相分析过程中的磁铁矿与假象赤铁矿中铁含量进行了细致的分析研究。在氧化条件下,磁铁矿可一定程度转变为赤铁矿,并保留磁铁矿的形态,称假象赤铁矿。相关文献与资料中研究的铁物相分析过程中第一部是进行磁选,即用磁铁和磁选比色管将磁性铁磁选出来,此步骤磁选出的铁为具有磁性的铁,其中主要成分为磁铁矿与假象赤铁矿。本文对磁铁矿与假象赤铁矿中铁的含量进行了细致的分析研究,找到了合适的方法可以快速准确的测定铁矿石中磁铁矿与假象赤铁矿中铁的含量。

利用线型缺口冲击试验测定材料动态冷脆特征温度影响因素的研究

通过线型缺口(缺口深度α=4mm)冲击试样在系列温度下的冲击试验,发现不管是脆性材料还是韧性材料,裂纹扩展功随温度的变化与总功随温度的变化具有一致性,即影响材料动态冷脆特征温度的主要因素是裂纹扩展功。对于脆性材料,裂纹形成功随温度的变化很小,且有成直线渐增趋势,但幅度甚微;对于韧性材料,则与上述不同,当温度超过某一温度时,裂纹形成功开始有较大上升,但其随温度的变化与总功随温度的变化没有很好的对应关系。

银化学物相分析中硫化银相测定方法研究

在银的物相分析过程中,碳酸锰中银、与锰结合银、自然银等相的浸提剂几乎不影响后续的原子吸收或ICP的测定,但是在硫化物中银的分析测定过程中,用硫脲试剂作为浸提剂,在用原子吸收测定之前如不除尽硫脲会影响测定,使测定结果偏低,并且会损伤仪器。用硫酸和硝酸除尽待测样中硫脲,可达到不影响测试且得到满意结果的目的。测试结果的相对标准偏差为0.11%~0.42%,加入标准物质回收率99.55%~100.23%,准确度和精确度良好。

硫代硫酸盐浸金溶液中金量测定方法的研究

硫代硫酸盐法浸金的研究越来越多,硫代硫酸盐浸金溶液中金量的测定具有重要现实意义。实验分别采用直接酸化-活性炭吸附法、铁还原-活性炭吸附法、火试金富集法、过氧化氢氧化-酸化法、液溴氧化-酸化-活性炭吸附法及过氧化氢+液溴氧化-活性炭吸附法等多种方法测定硫代硫酸盐浸金溶液中的金量,最终确定过氧化氢+液溴氧化-活性炭吸附法测定结果重现性好,准确度高。该方法测定结果的相对标准偏差4. 34%～7. 31%,加入标准物质回收率96. 00%～102. 00%,且方法简单,适合样品的批量测定。

EDTA滴定法测定矿石中铅含量的方法改进

对以往测定铅的方法进行了改进。消解样品的体系为盐酸-硝酸-硫酸-氟化铵,氟化铵(200g/L)的加入量为3mL,硫酸(1+1)加入量为10mL,硫酸铅沉淀静止时间为45min。除去铋干扰的方法为调节溶液的pH值用EDTA溶液进行分步滴定,将过滤后的滤液进行回收测定,与滴定的结果相加以得到最终结果,滤液中铅含量的大概范围为0.13%~0.27%。方法的相对标准偏差为0.12%~0.15%,标准偏差为0.24%~0.43%。方法准确、可靠。

矿石中铜量测定锰的干扰及消除

采用国家标准方法碘量法测定矿石(碳、硫含量较高)中铜时,锰的存在对其测定结果产生正干扰。实验论证了锰的干扰,确定了消除锰干扰的方法,并对其影响因素进行了考察。结果表明:采用浓盐酸还原试料中的锰,并在浸出前加入,最佳加入量为2. 0 mL,加入后的加热时间为30 s,可有效消除猛的干扰。本方法测定结果的精密度为1. 67%,准确度为0. 27%,准确度和精密度良好。

矿石中铅量测定方法的补正

采用国标法测定矿石中的铅量时,存在测定结果偏低或流程长、操作繁琐等问题,研究建立了矿石中铅量测定的补正方法。实验选择硝酸-氯酸钾溶液溶解试样,之后过滤分离,分别测定沉淀与滤液中铅量,二者加和即为矿石中铅量。该方法测定结果的相对标准偏差为0.06%~0.16%,加入标准物质回收率为98.25%~103.00%,提高了未知矿样测定的准确度,且操作简单,流程短。

聚氨酯泡沫塑料富集-电感耦合等离子体质谱法测定地质样品中痕量金

用电感耦合等离子体质谱法测定地质样品中痕量金,对实验条件进行探索,采用王水溶解地质样,聚氨酯泡沫塑料富集金,硫脲解脱,用10μg/L^103 Rh做内标元素校正基体干扰及仪器信号漂移,金的线性范围为(1~300)μg/L。该方法测定范围为(5~300)ng/g,加标回收率为95.70%~104.69%。实验考察了聚氨酯泡沫塑料的质量、震荡吸附时间及标准曲线的制备方式对金测定的影响。该方法简单、快速、结果准确、精密度好,适合地质样品中痕量金的测定。

核电蒸汽发生器用Inconel690管试验研究

核电蒸汽发生器(SG)管子破坏的最主要原因是一次侧应力腐蚀裂纹SCC(ID),二次侧的应力腐蚀裂纹SCC(OD)或晶间腐蚀(IGA)也是管子破坏的主要原因,总的说来,腐蚀问题是导致80％以上管子破损的原因。本课题主要对690TT合金的应力腐蚀和晶间腐蚀进行了试验,另外对其组织及断口等也进行了分析。

EDTA容量法测定金精矿中锌方法的改进

金精矿成分越来越复杂,采用国家标准方法测定锌量时,铅、铁等共存元素干扰严重。实验考察了铅的干扰、过滤次数、指示剂等影响因素,确定通过硫酸铅沉淀分离消除滴定过程中铅的干扰,二次过滤避免氢氧化铁沉淀对锌的吸附和包裹,二甲酚橙指示剂代替甲基橙指示剂调节p H使滴定终点更易分辨。该方法测定结果的相对标准偏差小于0. 80%,加入标准物质回收率为99. 40%～100. 25%,精密度好,准确度高,适用于金精矿中锌量的测定。

相变点间热处理对锅炉用钢板P355GH性能的影响

为改善Ｐ３５５ＧＨ锅炉钢板电渣焊接头的韧性，针对现行的制造工艺（９３０℃正火＋５６０℃回火），对降温进入两相区（９３０℃×２ｈ空冷至６９０℃水冷＋５６０℃回火）热处理工艺进行了初步探讨，并通过一系列性能试验与现行热处理工艺后的性能进行了对比。试验结果表明，上述处理工艺不仅使母材和焊缝韧性大幅度提高，还使强度提高。

600MW机组锅炉末级再热器交叉管过热原因分析

哈锅公司引进美国ABB—CE公司技术,设计制造的2008t/h锅炉。该炉经电厂二年的运行时间,发现末级再热器交叉管过热氧化,引起我公司的重视。通过就地考查和取样检验,对过热氧化的原因作了一系列的分析,提出改进建议,保证2008t/h锅炉再热器安全可靠运行。

压力容器用钢SA508c13的动态应变时效

选用 ASME SA508c13压力容器用钢进行劝态应变时效(DSA)对变形和断裂影响的研究。在约140～240℃间.发现应力一应变曲线上出现了锯齿状屈服,此锯齿状屈服随应变速率和显微组织条件而变化。显微组织条件下珠光体—铁素体开始出现锯齿状的温度比回火马氏体的低。这两种显微组织条件下的锯齿状屈服范固都随应变速率的增加向高温方向移劝。另一方面,用直流电位降技术在三种不同加载速率(0.08、0.05和3.0mm/min)下获得了 J—R由线。利用直流电位降方法得到的裂纹起始韧度 J_i 值和裂纹扩展阻力 d_J/d。在反应堆反应温度内将降低约30～40%。这些行为都起因于动态应变时效的影响。当加载速率增加时,动态应变时效下的最小断裂韧度区域向更高的温度方向移动。