消除铝合金板材各向异性的方法

介绍了向合金中添加稀土元素钇（Ｙ），来消除Ａｌ－４％Ｍｇ合金板材各向异性的方法和研究结果。

铝薄板轧制过程断带与张力之间关系的研究

铝薄板轧制常出现的故障之一是断带,而造成断带的基本原因是卷曲张力波动.本文研究了BL2合金铝卷由厚度7.5毫米轧至厚度为0.5毫米时,因卷曲张力波动产生的断带问题.结果指出,在铝薄板轧制生产过程中,卷曲张力给定不当、张力突增或突减变化等是造成断带的主要原因,且其影响程度随着卷板厚度的变薄而越加强烈.

用铸锭直接制取镁锻件方法的研究

介绍了用镁合金铸锭直接锻造制取镁锻件的试验过程，结果表明，向Ｍｇ－Ｚｎ－Ｚｒ，系的ＭＢ１５合金中联合添加稀土元素钕与钇，因变质作用使铸锭晶粒被细化而可用铸锭直接锻得性能合格的镁锻件。

鼓形支承辊的23辊矫直机矫直的板材质量分析

铝板带生产中使用的多辊矫直机，按支承辊几何形状分为两种，一种为鼓形支承辊的２３辊矫直机，另一种为平辊支承辊的多辊矫直机。我们在支承辊为平辊的１７辊矫直机＋２９辊矫直机列上和支承辊为鼓形辊的２３辊矫直机列上，对铝合金薄带卷进行了矫直对比试验，本文介绍其试验结果，并进行了分析和讨论。

减少LF2Y合金箔轧制道次的工艺研究

厚度为００３ｍｍ的ＬＦ２Ｙ合金箔是各种飞行器、汽车，以及地铁车厢等的结构材料之一。以往的生产工艺是：将厚度为０５ｍｍ退火状态的ＬＦ２合金带卷，经７道次轧制到厚度为００３ｍｍ的成品箔材。本文研究了用４道次轧制工艺生产厚度为００３ｍｍＬＦ２Ｙ合金箔的工艺方法，同时，对新旧工艺生产特点及产品情况予以讨论。

设备因素对冷轧铝板乳液痕的影响

从设备，如防溅板、风嘴、刮板等方面探讨了以乳液润滑的铝板冷轧生产中乳液痕废品产生的原因，重点研究了不同形状的上防溅板和上风嘴，在不同配置情况下对减少乳液痕废品的作用，对下防溅板、下风嘴、刮板等装置的作用也进行了讨论。

消除L5－1空调箔退火油斑的方法

用二辊轧机生产Ｌ５－１空调箔时，若润滑剂和清洗剂选用不当，常会产生退火油斑废品。用调整工艺润滑油成分和改变清洗剂成分的方法可基本上消除Ｌ５－１空调箔的退火油斑，使Ｌ５－１空调箔的成品率约提高１０％。

热处理制度对磁鼓铝合金性能的影响

本文研究了热处理制度对Al-Cu-Mg-Fe-Ni系磁鼓合金挤压棒材性能的影响,结果指出,对于Al-3％Cu-1.6％Mg-0.9％Fe-1.5％Ni合金挤压棒材采用500℃/3小时+170℃/12小时制度进行处理后,在车制磁鼓时,合金具有良好的切削性能,精车后表面光洁度可以达到≥▽10,磁鼓的表面布氏硬度≥1100MPa,磁鼓件装机使用时具有较佳的耐蚀性能。

434Y2状态复合铝合金箔的性能与组织特征

本文研究了用H14与H24工艺获得的轿车散热器用434Y2状态复合铝箔性能及组织上的差异，并对两种工艺方法的优缺点作了评估．

铝箔轧制表面粗糙度与砂眼之间关系的研究

探讨了L2、L4铝箔生产过程中双合轧制后,箔材麻面粗糙度与砂眼数量之间的关系,对其机理进行了初步讨论。

不同工艺制得的铝磁鼓的组织及性能分析

本文简述了三种生产磁鼓方法的工艺过程，并对其制件的组织、性能、废品情况进行了比较与讨论。

改善变形Mg—Mn系合金性能的研究

介绍了在Mg—Mn系合金中加稀土钕研制新的高温变形镁合金的化学成分选择过程。研究表明,钕可大大提高镁合金的室温与高温瞬时抗拉强度,而耐腐蚀性却不变。因此,该Mg—Mn—Nd合金是航空、航天事业的新的合金材料。

稀土元素对改善压铸磁鼓性能与减少显微疏松的研究

近年来随着录、放像机工业的发展,铝磁鼓的使用量渐增,我国录、放像机用铝磁鼓,初期阶段是用Al-Cu-Mg-Nj系合金挤压棒材车制而成,它带来三个问题:1)用挤压棒材车制杯盖状的成品磁鼓,工艺繁杂,且金属损失量太多,约为金属总量的42%;2)车出的废铝屑难以处理与回收;3)提高了录、放像机成本,为此,改用压铸铝磁鼓来代替挤压铝磁鼓。实践表明:压铸铝磁鼓可以满足装机使用的性能指标要求。

钇对Mg-Zn-Zr系合金强度性能的影响

向Mg—Zn—Zr系合金中添加稀土元素Y,可因形成新的强化相Mg_9Y而提高合金的强度与其它性能,如Y后的Mg—Zn—Zr—Y合金的各项性能(除冲击韧性)都不同程度地优于Mg—Zn—Zr系合金的性能。

压铸工艺参数对铝磁鼓组织与性能的影响

用挤压棒材生产录、放相机铝磁鼓,工艺繁杂且成本高。本文研究了用压铸法生产铝磁鼓时工艺参数对其表面硬度、耐蚀性能及组织的影响。结果表明:采用合理的熔体温度、压力获得的压铸铝磁鼓,其性能与用挤压法生产的相似。

铝牙膏管毛坯的生产工艺

本文介绍了铝牙膏管毛坯的冲制、除毛刺和退火的生产工艺。

猎枪弹壳铝合金板材退火温度的选择

介绍了冷加工率为６８％、厚度２．４ｍｍ的３００４合金板材退火温度的选择过程，研究了退火后合金板材的组织与性能，并确定了能够满足弹壳深冲加工要求的最佳退火温度。

镁－稀土中间合金品位对变形镁合金性能的影响

试验以镁－锌－锆－钕、镁－锌－锆－钇系变形镁合金为例，研究了镁－钕、镁－钇中间合金中钕、钇的品位对其性能的影响，结果表明，镁－钕、镁－钇中间合金钕、钇的品位高于８０％时，合金的室温拉伸性能较佳，反之，则合金的室温拉伸性能低劣。

铝牙膏管毛坯生产工艺的研究

介绍了铝牙膏管毛坯的冲制、除毛刺与退火工艺的试验过程，并就试验的情况进行了分析讨论，得出了适用于指导工业生产的工艺参数。

压铸条件对铝磁鼓组织与性能的影响

研究了用压铸法生产铝磁鼓时工艺参数对其表面硬度、耐蚀性能及组织的影响，确定了适用于工业生产的最佳压铸温度与压铸力。