裂解炉对流段预热器失效分析及寿命预测

对裂解炉对流段预热器泄漏的OCr18Ni9管材进行失效分析.认为失效是在内壁晶间腐蚀的基础上产生应力腐蚀所致.造成应力腐蚀的直接原因是吹尘器滴水.对未失效管还进行了常温和高温力学性能以及持久性能的测定并进行了剩余寿命的评估.

渗碳层小型自动测厚仪的研制

HP材料裂解炉管内层渗碳后,由顺磁性转变为铁磁性,测其磁性变化可确定其渗碳程度。采用特殊探头、双通道自动升降机构和微机处理,自动记录、打印测量结果,自动消除外表层氧化皮影响。

GT－201汽轮机高压螺栓使用10万h后的安全评估

本文通过对运行１０万ｈ的ＧＴ－２０１汽轮机高压螺栓与新螺栓的对比实验，其中包括成分检验、宏观检验、微观检验、性能测定等，对运行１０万ｈ后的螺栓做了较全面的安全评估。

高压聚乙烯装置超高压管失效分析

本文通过化学成份、金相组织与断口分析,并进行机械性能、断裂韧度与应力腐蚀倾向测试,结合超高压管的实际运行条件,分析了使用14年的4340钢超高压管的失效原因。结果表明,由于超高压管外壁冷却水中含氧量过高,使管外壁受腐蚀而萌生裂纹,并进一步扩展,最终导致裂纹穿透管壁而引起泄漏失效。对裂纹的扩展,腐蚀疲劳起了主要作用。

裂解炉管渗碳损伤的研究

通过电镜、Ｘ射线衍射和能谱，分析了渗碳层中碳化物形态结构及转变。还进行了渗碳与密度、热膨胀系数、热疲劳、蠕变延性和最小蠕变速率关系的研究，并分析了渗碳与裂纹、变形等其它损伤的关系。

国产G4335V超高压钢管综合性能的测试与评价

本文通过对国产Ｇ４３３５Ｖ超高压钢管进行的多项测试与试验结果的分析，并与日本住友金属生产的４３４０超高压管各项指标比较，最后证明国产Ｇ４３３５Ｖ超高压钢管完全可以代替进口４３４０类超高压钢管用于超高压设备中的管道系统。

苯乙烯反应器壳体材料国产化

对苯乙烯反应器壳体所采用的进口及国产材料进行了分析比较,证明了苯乙烯反应器壳体材料国产化的可行性。

裂解炉的故障与管理

我国第一套引进的年产30万吨乙烯装置(燕山石化公司化工一厂)自1976年6月正式投产以来,已经运行了13年。通过工作实践与摸索,对裂解炉的常见事故和损坏积累了较丰富的资料。主要发生的故障为废热锅炉内套管点蚀破坏、对流段锅炉给水管爆裂、辐射炉管高温损伤、对流段弯头冲蚀等。本文总结分析了这些故障的成因和防止办法,并介绍了为减少事故在操作管理、维护、监测方面采取的措施。