干熄焦常用放散气中CO治理技术的试验研究

干熄焦常用放散气中CO气体含量高,直接排放会对环境造成一定影响。介绍了干熄焦工艺,分析了干熄焦放散气中CO的来源、含量,结合各种CO治理技术,在统筹考虑干熄焦常用放散烟气脱硫技术基础上,分析了干熄焦放散气中CO治理的可行性路线。迁安中化公司采用低温催化燃烧工艺,进行了168 h脱除放散气中CO的试验研究,结果表明:CO的去除率能够达到98%以上,满足排放要求,对节能、降碳也有一定贡献。

陶瓷微珠表面包覆金红石相二氧化钛薄膜的工艺研究

研究了采用均相沉积法在空心陶瓷微珠表面包覆金红石相二氧化钛薄膜的工艺,在SnO2的诱导作用下将锐钛相TiO2转化为金红石相。通过扫描电子显微镜(SEM)和X-射线衍射(XRD)对微珠表面薄膜的微观结构和TiO2晶型进行了观察和测试,结果表明,陶瓷微珠表面包覆了结构致密、包覆均匀的金红石相TiO2薄膜,以此陶瓷微珠作为填料添加在涂料中所得涂层在近红外光区反射比高达77%,较未包覆二氧化钛薄膜陶瓷微珠的涂层高出21%。

纳米ZAO透明隔热涂层的研制

以ZnSO4.7H2O和Al(2SO4)3为原料,采用化学共沉淀法制备纳米ZAO纳米粉体,以苯丙乳液为成膜物质制备了ZAO透明隔热涂料,并对涂层进行了隔热性能测试,表明所得的透明隔热涂料具有良好的隔热效果和透明效果,拥有良好的应用前景。

干熄焦锅炉二次过热器腐蚀原因分析

通过对已损坏的二次过热器管进行扫描电镜观察及能谱分析,认为高温硫腐蚀是造成干熄焦锅炉二次过热器管壁损坏进而引起锅炉爆管的主要原因,改进后没有再发生爆管事故。

焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀原因分析

针对迁安中化公司焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀的问题,对换热器低温段炉管及翅片的腐蚀产物进行了XRD、扫描电镜、能谱分析,结果表明,炉管及翅片发生了严重氧腐蚀、轻微硫腐蚀和氯腐蚀。分析认为腐蚀与经脱硫脱硝系统后烟气中含有体积分数6%~10%的O2和15%~20%的水分有关,建议将热管换热器低温段材质更换为耐氧、硫腐蚀的2205不锈钢,以满足脱硫脱硝系统的长期稳定运行。

长周转时间下的焦炉工艺管理与炉体维护

焦化企业大幅限产期间,焦炉周转时间逐步延长至70 h,炉温及焦炉煤气发生量大幅降低,对焦炉的安全生产带来了较大影响。介绍了迁安中化煤化工公司采取的焦炉工艺管理与炉体维护措施:工艺指标的调控、炉体窜漏的处理、焦炉加热制度的调整等,有效地解决了限产时存在的各种问题,保证了生产的正常运行。

焦饼中心温度自动测量系统的应用

在拦焦机上安装焦饼中心温度自动测量系统,能够及时有效地反映焦饼均匀成熟情况,起到节能降耗、减轻劳动强度和保证安全的作用。

干熄焦炉热震损毁机理分析

为了研究干熄焦炉的热震性及其对斜道区耐火材料的影响,开展了热震试验,并对干熄焦炉内换热情况进行了建模分析。结果表明,牛腿砖试样经历的热震温差越大,热震次数越多,其抗折强度损失率越大;干熄焦的工况变化会引起斜道出口风温波动,发生热震现象。对干熄焦炉进行三维建模,当从底部均匀进风时,干熄焦炉内部的流场呈现非均匀趋势,在靠近出口一侧循环气体风量较大、速度较快、温度较低,而远离出口一侧循环气体风量较小、速度较慢、温度较高,两侧最大温差为653℃。干熄焦炉内部温度不均匀分布加剧了热震现象。为提高干熄焦炉耐火材料尤其是牛腿砖的使用寿命,应稳定操作,减少工况波动,以减少干熄焦炉内热震现象。

干熄焦系统中硫化物产生及其变化规律

通过热解试验及建模分析,对干熄焦系统中硫化物产生原因及其变化规律开展了研究。焦炭残余挥发分和焦炭烧损是干熄焦系统中硫化物的主要来源,且存在硫化物的平衡浓度(Se)。采用热重质谱联用仪对生焦进行热解分析,推测焦炭残余挥发分主要成分是H2。通过建模分析,当不考虑焦炭残余挥发分的影响时,硫化物的平衡浓度仅与导入空气中O2含量、焦炭中的硫和碳含量有关。当烧损量一定时,存在一特定值,当Sr(残余挥发分中硫的体积分数)大于该值时,Se随Vr(单位时间内在干熄系统内释放的焦炭残余挥发分体积)增大而增大;当Sr小于该值时,Se随Vr增大而减小。对某干熄焦循环气体中SO2浓度进行了检测,检测值低于不考虑残余挥发分时的理论值S0e,推测该干熄焦系统中残余挥发分的存在降低了干熄焦系统中Se。