基于MES服务器的空调生产监控及质量信息化系统

为解决空调生产过程中工序执行不到位和关键物料用错的问题,开发了一种能够实时监控空调生产工序执行和关键物料防错扫描的系统。该系统通过识别机组条形码,从MES服务器获取所述机组生产信息,并根据所述MES服务器中预设的物料编码和物料组属性关系抓取对应的关键参数信息,再根据核对结果以及预设的关键物料信息和工序对应关系表生成所述机组工序流程。同时,根据所述订单数量生成各机组条形码对应的工序流程,运行完成后,将所述机组的运行参数及机组运行完成状态写入PC服务器,从而实现监控。创新点在于实现了生产过程关键数据的自动抓取和双重核对,实现生产过程关键工序和物料自检、互检,杜绝人员误操作影响,实现生产过程的质量信息化管控。与基于物联网的信息化系统相比,本系统完全基于服务器通信,用较低的信息化成本解决了空调生产过程中人工作业的可靠性低的问题,响应性和鲁棒性略低但能够满足生产需求,具备大面积推广应用的前景。

基于计算机视觉识别的接线指导及检测方法

基于计算机视觉识别开发了一种能够快速指导接线工作并且对接线结果进行检测的方法。通过线号识别指导接线,分步判断法检测接线,以产品实物图或者三维模型为基准构建模板,扫条形码,系统自动调用模板主摄像头采集实物匹配模板。创新点在于采用图像拼接算法实现双系统取像融合,模板信息映射至实景,接线前通过识别线号做到提前判断接线位置和指导员工接线。同时,在接完一根线后立即对接线局部图像进行判断,实现高准确度的判断。采用2D识别算法,使得匹配响应时间控制到1s以内,采用漫反射光源,搭配最佳高角度照射打光方式,确保成像质量。实验结果表明,采用此方法指导和检测接线,能克服双系统取样图像拼接畸变、一次性检验准确率低和外部光线干扰等应用难点,大幅提升了接线效率和准确率。