推广菱苦土模节约制模木材

机械工业铸铁、铸钢毛坯生产第一道工序是制模。当前制模材料主要是用木材,每年为制作木模消耗了大量优质红松。我国森林资源并不丰富,用于制作木模红松有相当一部分还依赖进口,如何减少制模木材的消耗应引起生产部门的重视,我认为大力推广菱苦土模是节约制模木材方向。

铸钢齿轮轮毂合理补贴及其芯盒通用化

提出了铸钢齿轮轮毂最合理的补贴形状,并通过模数法理沦推导、论证,找出了对不同内径、不同高度的轮毂实现芯盒通用化的途径。节约了制造芯盒用的木材,减少了制芯盒工时,简化了生产管理。

金属型刮砂方法生产筒形铸件

本文介绍了采用金属型刮砂、立浇方法生产圆筒形铁件的工艺要点,解决常规砂型铸造方法生产这类铸件易产生夹杂、疏松、不致密、壁厚不均、易开裂等铸造缺陷、铸件合格率基本上达到100％。

半钢材质性能及其轧辊研制

半钢材质的金相组织一般由珠光体基体和游离碳化物组成,这种组织上的特点使半钢轧辊的性能介于铸钢和铸铁之间。用它制造的轧辊,辊身从表面到心部硬度很少变化,因而特别适于制造辊身带有孔型的型钢轧辊。半钢轧辊孔型硬度大致相同,保证了轧制性能稳定。生产半钢轧辊需解决四大难题:开裂、补缩、热处理、加工问题,本文就其解决要点进行论述。

用金属型覆砂方法生产筒形铸铁件

1.前言 筒形铸铁件常应用于各种起重机械上的辊筒、输送带上大辊筒等。对其强度和表面质量要求高,表面加工后不允许有气孔、缩松、夹杂和裂纹等铸造缺陷。用常规砂型铸造方法易出现上述缺陷,不能确保质量稳定。为此,我们将筒形外壁采用金属型覆砂,内腔用砂芯,采用平做、立浇、上雨淋浇口工艺。经实践,能获得致密度高、质量可靠的铸铁件。 2.工艺要点 筒形铸件采用三开箱造型,工艺如图1所示。当中大砂芯头在下箱时。

空心微珠保温冒口在铸钢轧辊上的应用

保温冒口的作用,就是控制冒口中金属液的热损失,延长冒口凝固时间,以及在强化补缩的同时,把不直接发生补缩作用的金属液消耗减少到最低限度,理想的保温冒口在铸件凝固期间,冒口内的金属完全处于液态,其缩孔形状呈典型的“碟”形,即最终获得薄壁平底的缩孔形状,使冒口根部安全高度明显增高,从而可大幅度地缩小冒口尺寸,提高铸件工艺出品率。

用传热学理论计算确定铸钢轧辊冒口直径

铸钢轧辊采用立着浇注、立着扑缩工艺,其冒口直径是根据轧辊辊身直径乘上经验系数0.7～0.8确定的.通过传热学理论计算并经生产实践验证,其系数减小到0.6～0.65即可满足要求.这样改进,不但减少辊颈加工余量,还能减少冒口金属消耗,提高工艺出品率.轧辊愈大,得益愈多.

镁团块球化工艺生产实践

1.前言 低铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊力学性能与铁水球化处理过程中硅铁孕育量密切相关,通常需加入孕育剂使铁水增硅量>0.5％。根据长期实践经验,中小型低铬钼球墨铸铁轧辊若用稀土硅铁镁合金进行球化处理,则原铁水含硅量应控制在1.2％左右为好,这就要求配料时控制含硅量。

应用价值工程革新铸钢轧辊生产工艺

1 对象的选择为了降低轧辊成本,我们分析了生产铸钢轧辊毛坯工艺过程诸因素,其中工艺出品率是诸因素综合反映,所谓工艺出品率是指铸钢轧辊毛坯重量占用于生产轧辊所消耗钢水总量的百分数。用公式表示为:

高锰钢篦子板铸造工艺

球磨机普遍应用于粉碎矿石、石料等。它由一个大圆筒组成,内部分成几个隔仓,隔仓是由许多带长圆孔的篦子板(如图所示)分隔而成。目前加工矿石粉,生产水泥等都需球磨机,而篦子板属易损件。现介绍高锰钢材质的篦子板的生产工艺。

冷硬呋喃树脂砂工艺要点

1.模样要求及工艺参数控制 树脂砂用模样以木质最好,这是因为木质模样的传热系数小,有利于树脂的硬化反应。同时木材有较好的透气性,对树脂砂的硬化更有利。木质模样生产成本低,生产周期短,也适应用树脂砂生产铸件小批量的特点。

镁团块球化工艺生产中小型球铁辊实践

低铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊生产中要求铁水球化处理过程中硅铁的孕育量大，则要求配料中硅量要低，这给大量回用球铁料带来困难，同时需大量配入低硅生铁和部分废钢，选用镁四块球化新工艺（镁四块含Ｓｉ＜１２％）可放宽配料中对Ｓｉ量的要求。应用在低铬钼中小型球墨无限冷硬轧辊生产上，可简化操作工艺，轧辊质量指标达到国标要求。