异型多规格卷烟内包拾取传递装置设计

随着卷烟市场的个性化需求的增长,异型规格卷烟产品的需求逐渐增加。国内对卷烟异型包装设备的研究也逐渐深入。在卷烟异型包装设备的设计过程中,对卷烟内包拾取传递的设计必不可少。现有技术对于内包的传递主要采用多工位递进,在完成内包折叠的同时实现其传递,这种方式效率高但大多只能适应于指定规格的卷烟内包,当生产的卷烟产品需要做多规格转换时,则难以满足要求。本文通过模块化设计,引入柔性推送机构和内包模盒的设计,提供了一种异型多规格卷烟内包拾取传递装置,能够兼容多种规格卷烟内包的拾取传递工艺,满足不同规格内包生产快速切换的要求。

异型卷烟产品商标拾取、输送、喷胶、压钢印装置设计

随着卷烟市场的个性化需求的增长,异型包装的卷烟产品的销量逐渐增加。异型包装卷烟规格包括烟支直径、长度与单包烟支数量与排列方式的不同。烟支直径分类:粗支Φ > 7.8 mm、中支Φ 6~7.3 mm、细支Φ 5.4~6 mm、超细支Φ < 5.4 mm,烟支长度分类:超长支、长支、正常长度、中支、短支,长度在45~120 mm范围内,单盒烟支数量:5、10、16、20支等。不同的烟支直径、长度与单包烟支数量与排列方式就导致其小盒包装的商标尺寸规格不同,在卷烟异型包装生产设备的设计开发中,商标的拾取、输送装置的设计必不可少,而且商标的拾取、输送装置需要能满足不同尺寸规格商标快速切换的要求。目前传统的卷烟生产设备,各个机构与传动链固定,要实现商标尺寸规格的转换,需要对设备商标拾取、输送部分整个模块及相关传动链进行改动,费用高、操作繁琐,不能满足不同规格商标之间快速切换的要求。同时,商标的喷胶、压钢印分别独立完成,其传输过程中需要投入大量的人力搬运,从而导致生产加工效率低,人力成本高。本文针对上述问题,提供一种能够简单、便捷的异型多规格卷烟产品的商标拾取、输送、喷胶、压钢印于一体的装置。