Ag-Cu-Ti钎料钎焊单晶金刚石磨粒的研究

本文根据金刚石与其它元素的结合机理,分析了高强度连接元素Ni、Co、Mn、Si、B,低熔点连接元素Ag、Cu、Zn、Sn和强碳化物形成元素Ti、Cr、W对金刚石的连接作用,研制出6种适合不同焊接条件的钎焊单晶金刚石磨粒的合金钎料。试验结果表明,在焊接温度为940℃,真空钎焊无镀膜单晶金刚石磨粒与45钢基体时,用钎料90(Ag72-Cu)-10Ti合金箔的焊接强度比用AgCu共晶合金箔与Ti箔的焊接强度高。

铜基钎料焊接金刚石的界面结构与强度

选用Cu-Sn-Ti活性钎料在钢基体上焊接金刚石磨粒,研究钎料合金与金刚石焊接界面的组织形貌与物相组成,分析不同钎焊温度对焊接界面结构及结合强度的影响.结果表明,钎料合金元素与金刚石在钎焊过程中发生化学反应,生成化合物TiC,CuTi和CuSn等,实现了铜基钎料、金刚石颗粒与钢基体之间的化学冶金结合.当钎焊温度为880～930℃时,均可获得连接良好的钎焊接头;钎焊温度900℃时,焊接界面形成的化合物层均匀连续且界面致密,此时在相同磨削条件下,钎焊金刚石试件的磨损失重很小,达到了焊接界面的强力结合.

金刚石磨粒用钎料的研制及钎焊工艺

通过分析钎料元素对金刚石作用的原理,研制出了AgCuNi、AgCuCr和AgCuTi3种适合不同钎焊条件的焊接金刚石磨粒的钎料,并进行了钎焊工艺研究。试验结果表明,采用二次钎焊和两级加热工艺,用所研制的钎料并在自制的钎焊装置中,能够实现小规模加工钎焊单晶金刚石磨料片。

钎焊金刚石磨料片工艺的研究

用AgCuNi、AgCuCr和AgCuTi钎料,在自行研制的钎焊装置中,采用二次钎焊和两级加热工艺,实现了一次焊接20片金刚石磨料片。

金刚石砂轮加工花岗岩时切削力的正交试验及参数优化

本文通过钎焊金刚石磨具加工花岗岩时的正交切削试验,对切削速度、进给速度和切削深度及水平切削力Fh和垂直切削力Fv的影响,做了系统的分析研究。通过极差分析和趋势图得出磨削巴西黑花岗岩时的优化工艺参数。方差分析表明:进给速度和切削深度对切削力的影响要比切削速度显著。通过回归分析建立了切削力回归方程,经与试验数据比较,所建立的回归方程与试验数据拟合度近似。

高压磨料水射流加工参数对石材表面粗糙度的影响

本文分析了高压磨料水射流加工石材时,水射流压力、靶距、切割速度和磨料流量等加工参数对加工表面粗糙度的影响。结果表明:当水射流压力增大时,石材表面粗糙值度先减小后增大;当靶距增加时,表面粗糙度增大;当切割速度增加时,表面粗糙度增大;当磨料流量增加时,表面粗糙度减小。

金刚石砂轮加工石材的综合影响因素分析

提出了金刚石砂轮加工石材时的综合影响因素分为5大类共40多种输入因素,这些因素均会影响磨削结果。重点分析了在石材加工中影响金刚石砂轮磨损的主要因素和加工参数对切削力的影响,得出加工参数和金刚石砂轮的制作方式是影响金刚石砂轮磨损的主要原因,并通过大量的磨削试验得到钎焊金刚石砂轮磨削花岗岩时的宏观磨损量和微观破损状态。而加工参数对切削力的影响为:磨削速度vs的增加使金刚石砂轮切削力降低;进给速度vf和磨削深度ap的增大都会导致切削力增大,磨削深度对切削力的影响要比进给速度明显。

单颗粒磨料水射流切割石材的仿真研究

为准确直观的呈现出磨料水射流切削过程,研究磨料水射流对硬脆材料的切割机理,以单颗粒磨料水射流切割大理石作为研究对象,基于SPH方法,运用ANSYS/LS_DYNA有限元仿真软件进行模拟仿真。该方法是利用ANSYS建模进行前处理操作,利用LS-PrePost后处理软件进行SPH粒子与有限元耦合,然后对其生成的文件进行修改和求解。通过单颗粒磨料切割石材过程的模拟仿真,对研究磨料水射流对硬脆材料的切割机理有重要意义。

金属难加工材料镜平面研抛轨迹的试验研究

采用磨片研抛、电解和磁场三重复合工艺对金属难加工材料镜平面进行研抛轨迹研究，分析了影响研抛轨迹的主要运动参数，找出了最佳研抛轨迹的主要工艺多数．

加工莱阳绿大理石时的磨削力正交试验研究

通过金刚石砂轮磨削莱阳绿大理石时的正交磨削试验,将磨削速度、进给速度和磨削深度对水平磨削力Fh和垂直磨削力Fv的影响,做了系统的研究。通过极差分析和趋势图得出磨削大理石时的优化工艺参数。分析表明:进给速度和磨削深度对磨削力的影响要比磨削速度显著。建立了磨削力回归经验公式,经与试验数据比较,所建立的回归方程与试验数据拟合度近似。

双点火间隙等离子流火花塞的设计及其特征长度的研究

根据火花塞点火放电过程中三个阶段等离子流能量的变化,通过改变火花塞电极结构,增大带电粒子的动量进而提高火花塞点火性能。设计了双点火间隙电极结构的等离子流火花塞,该火花塞工作时两个间隙同时点火形成双火核,等离子流能量增大,火焰传播速度快,点火能量及起动性增强。放电测量结果为,当特征长度L+=10mm,电极间隙h=1.0mm时,点火电压为19000V,最大峰值电流为200A,点火能量为103mJ。

钎焊金刚石磨具加工石材时切削参数的试验研究

针对石材切削加工过程中切削参数的变化和选择,通过试验研究了磨削速度、进给速度和磨削深度对切削力的影响规律;研究了切削参数变化及磨削时间与刀具磨损之间的关系;显微观察了金刚石砂轮的磨损状况。试验结果表明,磨削力随着磨削深度和进给速度的增加而增大、随着磨削速度的增大而减小;在开始磨削至32延长米时,金刚石砂轮的磨损较大,在后续加工中砂轮磨损量随着磨削参数的增大而平缓增加,当加工到480延长米时,砂轮磨损量又明显增加。

双点火间隙等离子流火花塞的设计与探讨

通过分析火花塞等离子体产生机理及点火过程中等离子流能量的变化,设计出双点火间隙电极结构的等离子流火花塞及其点火电路,该火花塞工作时两个间隙同时点火形成双火核,点火能量增大。放电测量结果为,当特征长度L+=10mm,电极间隙h=1.0mm时,点火电压为19000V,最大峰值电流为200A,点火能量为103mJ。

金刚石磨片的钎焊方法研究

本文分析了Ag、Cu、Zn、Ni、Co、Mn、Ti、Cr、W、Si、B、Sn等元素与金刚石的结合作用,所研制出的钎料Ag-Cu-Ni和Ag-Cu-Cr可实现金刚石镀覆金属膜在常态下的焊接,钎料Ag-Cu-Ti适用于无镀膜金刚石在真空中的焊接。采用二次钎焊和两级加热工艺,能够实现一次焊接20片金刚石磨料片。

电动工具用可调式安全电源的研制

根据电动工具使用时的工况及安全需求,研制出用于电动工具的安全电源,该电源具有安全保护、调压调速和输出电压交、直流切换三重功能。实验测试结果为,当直流输出电压为60～230V时,最大漏电流为5.0μA。

手持石材加工电动工具安全电源的研制

根据手持式电动工具使用时的工况及安全需求,研制出用于电动工具的安全电源,该电源具有安全保护、调压调速和输出电压交、直流切换三重功能。实验测试结果为。当直流输出电压为60～230V时,最大漏电流为5.0μA。

提高摩托车动力性能的恒温化油器

PTC材料是一种能够自动调节功率、恒温控制的电热材料,只要在PTC两极加一定的电压或将电阻值做得小些,就能达到恒温控制的目的;选用PTC材料做成的恒温化油器,可使发动机在任何恶劣条件下都易起动、加速正常,并且使燃油雾化充分,减少能源消耗和环境污染。

磁力电解机械复合抛光不锈钢模具的研究

针对具有复杂曲面不锈钢模具的难抛光性,依据电磁场理论,提出磁力电解机械复合抛光的新型工艺方法,其中磁场的引入克服了电解过程中的浓差极化现象,加速了电化学反应;CAD/CAM技术的应用保证了加工精度.通过实验分析表明,抛光效率比以前提高了40％,模具表面粗糙度可以达到Ra=0.04μm.

新型铸态贝氏体钢的抗磨损性能研究

研制了一种新型铸态贝氏体钢农机耙片,以代替原65Mn钢及传统生产工艺.研究表明:耙片在土壤砂石中的磨损属于低应力冲击磨粒磨损,而新研制的铸态贝氏体钢的硬度、韧性和抗磨性都明显优于热处理后的65Mn钢.

火花塞电极结构对等离子流的影响分析与探索

通过分析火花塞点火时等离子流生成机理及点火过程中电极结构对等离子流的影响,对传统火花塞、新型火花塞电极结构进行了分析和改造实验,设计出串联双点火间隙电极结构等离子流火花塞及点火电路,该火花塞工作时2个间隙同时点火形成双火核,加速了火焰传播速度,点火能量增大,由于等离子流的吹动,电极积炭问题也得到了解决。