不同Cr含量对镍基高温合金抗热腐蚀性能的影响

采用涂盐方法研究了不同Cr含量镍基高温合金的热腐蚀过程,利用XRD确定腐蚀产物相结构和采用电子探针观察腐蚀层前沿元素分布情况。结果表明,在900℃涂盐条件下,随着Cr含量增加,合金的热腐蚀抗力逐渐增强。合金中加入Cr后,能促使合金表层形成致密、连续的Cr2O3层,并且随着Cr含量增加,Cr2O3层厚度增加,Al2O3层逐渐向外腐蚀层迁移,从而提高了合金的热腐蚀抗力。

不同Ru含量的镍基高温合金热腐蚀研究

为了解Ru对高温合金热腐蚀性能影响规律,采用了浸盐方法研究了不同Ru含量镍基高温合金的热腐蚀过程,采用扫描电镜观察了合金腐蚀层截面的微观组织,并利用X-射线衍射仪确定相结构.结果表明:在900℃浸盐条件下,Ni基高温合金中加入质量分数3%的Ru可以显著提高合金自身的热腐蚀抗力,并且随着Ru含量增加,合金的热腐蚀抗力进一步增强;合金中加入Ru后,能促使合金表层腐蚀层变薄且与基体结合力好,从而提高了合金的热腐蚀抗力.

Ru含量对镍基高温合金抗热腐蚀性能的影响

采用沉浸法研究了不同Ru含量镍基高温合金的热腐蚀过程。采用扫描电镜观察了合金腐蚀层表面形貌,并利用电子探针观察腐蚀层横截面元素分布。结果表明,随着Ru含量增加,Al的氧化物层逐渐变得连续、致密。经相同时间腐蚀后,随着Ru含量的增加,表层腐蚀产物脱落程度逐渐变轻,合金的腐蚀增重速率逐渐降低。在本试验条件下,合金中加入3%的Ru就可以显著提高其热腐蚀抗力。