300MW机组锅炉低NO_x燃烧器改造试验研究

采用新一代水平煤粉浓淡燃烧器对300 MW机组贫煤锅炉低进行改造,在主燃区上方安装4层燃尽风喷口,采用燃料水平分级和燃尽风空气垂直分级耦合而成的立体分级技术降低NOx的排放量。结果表明,氮氧化物的排放量有了明显的减少,浓度降幅在40%-50%;当采取倒塔配风方式运行时,降低氮氧化物效果最为明显,且锅炉的热效率也略有提高。

油改煤锅炉燃烧优化研究

分析了某电厂油改煤锅炉前墙冷灰斗区域频繁发生水冷壁爆管现象的原因,根据现象分别进行了变二次风试验、不均等配风试验、煤粉倒塔型分配试验及变煤气喷嘴投运方式试验。经过一系列燃烧优化调整,结果表明,采用合理的二次风配比、煤粉量分配以及煤气喷口组合投运措施,对缓解冲刷水冷壁引起的爆管效果显著。

欧盟标准EN12952-15:2003年的应用与比较分析

详细介绍了EN标准的主要内容和应用范围,计算锅炉效率时的系统边界、标准状态和基准温度,通过实际算例,比较EN标准和ASME规程在计算锅炉效率时的差异及优缺点,为该标准的后续使用提供参考。

600 MW超临界机组加装低温省煤器和暖风器联合系统可行性研究

某电厂锅炉年平均排烟温度约为124℃,夏季最高排烟温度约为140℃~150℃,排烟热损失较高。为了提高锅炉效率,减少煤耗,通过研究国内外对省煤器的使用情况发现:使用低温省煤器时,低温段存在低温腐蚀情况。为解决此问题,提出新的烟气余热改造方式,采用ND钢低温省煤器和暖风器并联以减少低温腐蚀。最终,得出低温省煤器翅片管的尺寸,并对改造方案的可行性、经济性与单独使用低温省煤器进行比较论证,论证结果表明:安装单台低温省煤器与暖风器联合系统每年节约燃煤和节水的收益为376万元。

锅炉炉墙振动现象分析

锅炉运行时有可能产生炉墙振动,这对锅炉的长期安全运行是非常不利的。本文主要介绍了几种锅炉振动的原理和现象,并针对不同的振动情况提出了一些建议。

600MW机组中心给粉旋流燃烧技术改造试验研究

使用中心给粉旋流燃烧技术,对600MW机组锅炉的燃烧系统进行改造,实现燃料的浓淡燃烧及空气在径向和轴向的分级。对旋流燃烧器二次风挡板和叶片进行了优化选取试验,探究炉内的结焦问题。对不同燃尽风量和氧量条件下的燃烧过程进行了试验研究,研究结果表明,改造后NOx排放量明显降低了30%-40%,而且通过对回流区起点位置的推迟,解决了炉内的结焦问题。

锅炉深度调峰运行NO_(x)排放偏高原因及应对措施

详细介绍了某电厂锅炉进入深调负荷时,氮氧化物生成量急剧升高,从生成机理上和当前锅炉运行参数上进行了分析,并对同类型机组进行比较,找出了氮氧化物升高的原因。

300 MW锅炉低NO_(x)燃烧器改造后燃烧优化调整试验研究

某300 MW亚临界参数锅炉低NO_(x)燃烧器改造后,运行中出现一次风管堵塞、两侧汽温及烟温偏差较大、低负荷下再热汽温偏低等问题。同时由于大比例掺烧劣质烟煤,导致以上问题更加突出。采用燃烧调整手段优化运行参数,通过一次风速调平、煤粉细度优化、运行氧量优化、二次风配比优化等试验研究,改造后出现的相关问题得到改善,并结合试验结果提出了合理化运行建议。

660 MW超超临界机组锅炉高温再热器壁温超温试验研究

依据试验结果分析了燃烧器风门开度、旋流强度及配风方式对高温再热器壁温的影响。通过调整燃烧器风门、旋流强度以及改变配风方式使得高温再热器壁温分布形态得到改善,减小了温差,从而保证再热器汽温达到设计参数,为同类型锅炉运行提供参考。

对冲燃烧超超临界准东煤锅炉的运行调整研究

本文对新疆某660MW对冲燃烧准东煤锅炉进行了运行调整研究,通过分析运行调整试验得到的结果,确定了适合的运行参数。

八角切圆塔式锅炉燃烧优化调整试验研究

某发电厂2号锅炉经过一系列环保方面改造后,锅炉渣井覆盖角处出现堆积的熔焦,逐渐形成焦床。针对此现象,分别进行制粉系统调整、煤粉细度调整、配风试验调整、关闭一次风喷口试验。通过对2号炉燃烧调整试验数据的分析,从提高机组运行的安全性和经济性角度出发,提出更为合理的运行方式。

敷设卫燃带对机组运行影响评估

详细介绍了某电厂低氮燃烧器改造前后以及炉膛敷设卫燃带前后锅炉再热蒸汽温度变化情况,结合国内学者对卫燃带技术的研究,分析了敷设卫燃带对再热蒸汽温度的影响,认为敷设卫燃带对机组安全运行影响较大,需要拆除卫燃带,恢复水冷壁受热面。

再热蒸汽加热热一次风优化研究

针对锅炉燃用高水分、高灰分煤种时热一次风温度偏低、高温再热蒸汽超温的问题,提出了3种利用再热蒸汽加热热一次风方案。根据抽汽位置的不同,加热蒸汽可分为低温再热蒸汽、低温再热器出口再热蒸汽和高温再热蒸汽。定量地分析了3种方案改造后的机组热经济性、改造初投资和设备占地面积。结果表明,抽取再热蒸汽加热一次风对于降低机组的煤耗具有显著的作用,并且抽取再热蒸汽的温度越低、负荷越高,机组的煤耗率降低得越多。