攀西钒钛磁铁矿伴生硫资源综合利用及其低碳发展意义

这是一篇矿业工程领域的论文。以攀西钒钛磁铁矿伴生硫资源为研究对象,阐述了其综合利用路径及其低碳发展意义。硫是攀西钒钛磁铁矿典型的伴生元素之一,也是双碳时代粮食-资源-能源的新兴产业链端口元素。本文基于攀西钒钛磁铁矿伴生资源禀赋条件、硫矿物赋存状态,分析伴生硫资源的现状和特点,以钒钛磁铁矿采选产业链探讨硫在综合利用过程可能产生的环境影响。从矿产品需求和综合利用成熟度风险评价两方面探讨综合利用潜力分析。在伴生硫资源面临绿色低碳发展挑战的情况下,本文从规划顶层设计、技术攻关、产线推广等三方面,提出综合利用建议,旨在促进以绿色低碳的原则指导硫产业的发展,重点推广通过源头选硫产线介入方式进行降碳减污。本文研究能为钒钛磁铁矿伴生硫资源综合利用、环境规划及低碳发展提供新的思路及具体建议。

废旧磷酸铁锂电池回收利用研究与产业化现状

这是一篇材料工程领域的论文。随着近年来新能源行业的蓬勃发展,2030年我国退役磷酸铁锂动力电池规模或达153.1万t。出于保护我国战略性矿产资源和减少环境污染的需要,研究开发出绿色、高效、可持续的废旧磷酸铁锂电池回收工艺已刻不容缓。本文以废旧磷酸铁锂电池的主要组成部分及一般回收流程为研究对象,介绍了预处理、正极材料、负极材料、电解液等多种回收工艺的原理、优缺点及研究现状。在此基础上,对废旧磷酸铁锂电池回收的未来研究方向提出了自己的观点,以期为我国废旧磷酸铁锂电池回收技术的产业化发展提供参考。

选择性还原分离和回收酸性浸出液中的碲和铋

提出一种用Na_(2)SO_(3)和Fe粉选择性分离和回收碲铋矿酸性浸出液中碲、铋的简单、高效方法。采用SEM-EDS、XRD、XPS和ICP-OES等手段研究碲、铋的选择性还原机理。过剩系数为16的Na_(2)SO_(3)在80℃和10 min条件下可还原99.83%的Te,粗碲品位达93.78%。此外,搅拌促进Na_(2)SO_(3)溶解,从而加速Te还原。过剩系数为7.5的Fe在60℃和40 min条件下可置换99.39%的Bi,粗铋品位达92.35%。采用循环浸出碲铋矿的方法可提高浸出液中Te(Ⅳ)和Bi(Ⅲ)的浓度并降低Fe(Ⅲ)的浓度,减少Na_(2)SO_(3)的消耗。

铂铼重整催化剂的开发应用现状与发展趋势

这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。我国铂铼催化剂行业随着原油加工技术需求不断提升发展,催化剂是石油冶炼的核心,其中浸渍法是重整催化剂主要制取方法。催化重整催化剂一般为铂-铼催化剂,未来研究趋势主要是提高催化剂的铼含量降低铂用量。铂铼催化剂的特点是稳定性好,选择性稍差,可以长周期稳定运转,再生周期可以达到3~5年,在半再生重整工艺大规模生产中得到了广泛应用。从20世纪后半叶以来,我国炼油催化剂市场现已形成了以中国石化和中国石油旗下催化剂公司为主,以民营催化剂公司为辅的市场格局,催化剂需求量稳定在10t/a以上。

微波场中锂辉石晶型转化试验研究

本试验研究了典型锂辉石精矿微波场中晶型转化工艺,对微波焙烧过程中温度及时间对渣中锂浸出率的影响进行了分析对比,并与常规炉窑加热的相变条件进行了比较。研究结果表明,两种加热方式得到的相变条件基本一致,但采用微波加热相变的浸出残渣含锂(Li2O)降低至0.2%内,大幅提高锂的冶金回收率10%以上。微波场辅助相变是一种高效节能的晶型转化方式。

含铷云母精矿铷浸出试验研究

对含铷云母精矿进行多浸出方式探索对比试验研究,研究表明,精矿采用氯化钙为焙烧助剂,精矿：氯化钙配比1∶0.2,焙烧温度850℃焙烧时间30~40 min,焙砂磨细至-74μm≥95%,水浸条件以温度60℃、L/S=2.0~3.0、浸出30~40 min,采用二段焙烧-水浸,铷浸出率可达91.97%以上。浸渣中铷可降至600ppm以下。铷溶浸效果较为理想。

粘土钒精矿中温直接浸出试验研究

研究和讨论了采用氟硅酸中温直接浸出粘土钒精矿的可行性，并对氟硅酸中温直接浸出的影响因素进行了研究，结合工艺矿物学探讨分析了氟硅酸浸钒机理。研究表明：氟硅酸可以很好破坏云母、粘土矿物、褐铁矿的结构，直接浸钒可行，浸出效率大于正常硫酸浸出。粘土钒精矿矿物结构的破坏与氟离子的浓度、温度相关。温度越高，粘土钒精矿分解反应越快。在中温浸出优化条件-200目≥85％，温度85℃，控制L／S为2．5～3：1、氟硅酸溶液（35％W／W）加入比2．0，浸出9h，钒浸出率可达96．58％，同时副产二氧化硅水合物。粘土钒精矿实现氟循环回收利用有望实现。

无水氟化钪湿法制备新工艺

本文研究了以Se2O3为原料,盐酸溶解,氨水调节调整pH值,控制pH在3.5 ～4.0,加入氟化铵进行沉淀形成氯化铵氟化钪复盐沉淀.复盐沉淀经分阶段升温保温,脱水、分解脱铵后,制备纯度为99％以上无水SeF3的湿法新工艺.研究结果表明,该湿法制备新工艺简单可行,可有效抑制SeF3制备过程中的水解,减少还原性能差的ScOF的生成,产品能满足金属钪及铝钪中间合金制备对产品的要求.

高铝铁含量的低浓度稀土溶液利用

对西南某地含有少量稀土元素的高硫低品位稀有金属复合矿,采用硫酸铵溶液渗滤浸出获得了TREO含量约700 mg/L,铜含量约400 mg/L,铝含量高达10 g/L、铁含量高达4.4 g/L的浸出液。针对溶液高铝、高铁,稀土含量低及含铜的特点,采用铵盐预除铝获得硫酸铝铵副产品,进而沉淀除铁、铝,再采用硫化铵沉淀铜获得铜富集物,得到了可供进一步萃取富集或采用化学法制备稀土化合物的稀土溶液。试验结果表明,稀有金属复合矿中的离子型稀土浸出率达88.7%;采用铵盐预除铝-沉淀除铁、铝-除重金属工艺,可综合利用浸出液中的铝、铜,并获得良好的稀土回收效果。

利用硅酸盐细菌制备煤矸石矿物肥料

针对大量堆弃煤矸石造成的严重环境问题,研究胶质芽孢杆菌和多粘类芽孢杆菌作用于难以被植物利用的硅酸盐矿物,将其转化为煤矸石矿物肥料,并研究了堆肥过程中的固液比、堆肥时间、环境温度、硅酸盐细菌混合比例等因素对煤矸石矿物肥料品质的影响。研究表明,当采用混合菌悬液1∶1,控制固液比1∶1(湿润),25°C下堆肥15 d时,矿物肥料中的有效磷含量和速效钾含量较高,是原煤矸石样品中含量的5.12倍和2.01倍。

一种降低高硫煤矸石可燃性的方法

高硫煤矸石因含有可燃硫物质常发生自然,造成很多环境问题。试验利用草分枝杆菌(Mycobacterium phlei)为生物浮选药剂,采用响应曲面法(RSM)探索其生物浮选规律,最终采用一次粗选二次精选工艺流程,获得的硫精矿产率为8.4%,回收率为84.1%,硫品位为33.64%,该精矿为合格硫精矿,获得的尾矿硫含量降为0.58%,低于1%的标准,可直接堆存或另觅途径加工利用。该方法绿色环保,实现了高硫煤矸石的资源化利用。

铼元素赋存状态综述

铼是地壳中最稀有的元素之一,铼主要产自斑岩铜矿(80%)和沉积岩中的层状铜矿(包括砂岩铜矿和铜页岩型铜矿),少量来自砂岩铀矿。然而,我国的铼资源回收主要集中在斑岩铜矿和砂岩铀矿中。目前铀矿床中铼的研究缺乏系统、全面的资料,导致砂岩铀矿矿床中铼的赋存状态和分布规律无法查明。本文探讨了铼元素在各类型矿床中的赋存状态,并总结了前人针对砂岩铀矿中铀、铼元素赋存状态的研究成果,为未来查明砂岩型铀矿中铼元素赋存状态奠定了研究基础。

矿产资源可持续开发利用首要改善指数评价方法初探

为科学评价矿山企业的矿产资源开发利用水平,从采选和选矿技术专业角度,以矿山企业实际生产指标和国土资源部颁布的"三率"最低指标为基础,初步探索提出了一套矿产资源可持续开发利用首要改善指数评价方法,并分别阐明了各指标的含义和计算方法,为客观反映我国矿产资源开发利用水平现状提供一种新的思路。

低冰镍氧压水浸试验研究

针对低冰镍现有处理工艺的不足,研究了低冰镍一种新的处理工艺——氧压直接水浸低冰镍,并对水浸的条件进行了条件优化实验。优化后水浸条件以温度175±5℃,浸出时间2.5 h,氧分压1.6 MPa,转速600r/min为宜。在优化条件下,低冰镍浸出率:Ni≥98%,Cu≥99%,Co≥99%,Fe<16%,为后续镍、铜、钴的分离创造了有利条件。

稀土开发应用现状与出路

介绍了近几年来世界稀土的资源分布及生产消费状况,并重点介绍了我国的情况;概述了我国在全球稀土生产、应用和市场发展中所处的形势。并根据目前的形势,提出了一些建议。

提锂铷冶金尾渣制备硅肥试验研究

为提锂铷冶金尾渣制备硅肥试验研究表明:提锂铷尾渣采用配碱高温改性制备硅肥,有效硅活化效果良好。提锂铷尾渣制备硅肥优化的硅肥改性参数为:碱配比10%,焙烧温度850~950℃,焙烧时间60~90min,改性硅肥有效硅可达20%以上。合成浸渣硅肥满足国家标准硅肥(NY/T 797-2004)的各项指标要求。锂铷矿石资源有望实现全相回收。

水解法分离钪钛锆的试验研究

采用水解沉淀法从钪的反萃富集物产品中分离钪钛锆,可实现钪与绝大部分钛、锆的分离。研究发现以硫酸铵作为改性剂,可明显改善水解溶液的过滤性能。在硫酸铵用量为0.7 g/100 mL,溶液pH值为1.0,水解温度100℃,水解时间1.5 h的优化试验条件下,钛、锆的去除率可达99.56%、99.80%,钪回收率可达86.57%,成功的实现了钪与钛锆的分离,为制备高纯氧化钪创造了有利条件。

从含碲溶液中分离富集碲的研究进展

在提取碲的过程中,常将含碲矿物或原料浸出于溶液再进行分离。从含碲溶液中分离提取碲成为广大冶金学者关注的焦点。本文综述了国内外对含碲溶液分离富集碲的工艺方法,着重介绍了液膜分离法、溶剂萃取法、置换法、SO_2或Na_2SO_3还原法、沉淀分离法、微生物法、吸附法、电解法等。

黑色页岩型黏土钒矿的硫酸直接湿法浸出试验研究

黏土钒矿是典型的难处理钒矿资源之一。以选矿富集的黑色页岩型黏土钒精矿为研究对象，研究硫酸配加助浸剂、氧化剂直接浸出黏土钒矿的工艺，并对酸浸影响因素条件进行优化。研究表明：高浓度硫一氟酸性溶液体系可以很好地破坏云母、黏土矿物、褐铁矿的结构，直接浸钒可行。在黏土钒矿粒度-74μm比例≥85％，浸出温度80～90℃、硫酸（含量98％）加入量54％、搅拌速度400r／min，液固比L／S=2．5～4．0：I，氧化剂NaCl03用量1．25％，助浸剂CaF：用量12％、酸浸时间11h的浸出优化条件下，V2O5的浸出率可达到90％以上，优于传统焙烧法。采用扩散渗析器回收硫酸和氟离子效果良好。

TiO_2对连铸保护渣非等温结晶过程的影响

采用热丝法、X射线衍射(XRD)以及矿相方法研究TiO2对保护渣非等温结晶过程的影响.结果表明:枪晶石是含钛保护渣的主要物相.在综合碱度为1.3的基础渣中加入质量分数2%～8%TiO2后,随着TiO2的加入,渣样开始析出了少量的Ca2SiO4、Ca2Al(AlSi7O7)、Ca2SiO2F2和CaTiO3晶体.虽然加入TiO2,促进了析晶种类的增加,但保护渣的结晶过程的时间延长,且保护渣的结晶速率和结晶率降低.因此,加入TiO2后,抑制了保护渣的析晶,从而保证在控制渣膜热流的前提下,提高玻璃态的比例以改善润滑.