低温甲醇洗工艺优化探讨

以中煤平朔煤化工项目为例,介绍了低温甲醇洗工艺流程,分析了影响工艺稳定性的原因,结合实际生产运行情况,讨论了甲醇再生、萃取、精馏等过程中,对压力、温度、液位等工艺参数的优化措施。通过采取优化措施,使循环甲醇纯度控制在合格范围,甲醇消耗控制在正常水平,实现了净化变换气并回收轻油的目的。

液氮洗尾气回收对液氮洗系统运行的影响及对策

山西中煤平朔能源化工有限公司300 kt/a合成氨装置液氮洗系统采用法液空公司工艺包,在制取氨合成原料气的同时副产LNG,设计上将液氮洗尾气提压至3. 2 MPa后返回变换系统予以回收(传统上液氮洗尾气直接用作燃料气)。实际生产中,液氮洗尾气回收后,变换系统、低温甲醇洗系统工况正常,但对液氮洗系统的影响较大,表现为同等生产负荷下氮洗塔温度回升而甲烷回收塔过冷,系统冷量不平衡,造成氨合成气中CO含量超标、副产品LNG纯度降低等风险或问题。结合液氮洗系统工艺流程及工况,分析认为是液氮洗尾气回收情况下液氮洗系统原料气中的N2不断积累所致。为此,采取了一系列的优化调控措施,消除或减轻了上述问题带来的不利影响,保证了系统的稳定、长周期、优质运行。

我公司废水减量化的实施措施

对公司化学水处理、循环水系统、污水生化处理、中水回用等水系统存在问题进行梳理,提出相应的解决方案,使产生的废水量减小到可控范围内,降低了企业的运营成本,取得很好的环保效益,也为下一步实现废水零排放创造条件。

副产液化天然气的液氮洗装置运行及改进

合成氨生产中,液氮洗工段在制取合成气的同时,可将原料气中的甲烷以液化天然气(LNG)的形式取出。介绍了法国液化空气集团开发的一种新型液氮洗工艺,对LNG输送缺陷、氮气循环、闪蒸气通道堵塞、甲烷精馏塔压力波动、煤气冷却管道选型不合适等问题进行分析研究,提出改进思路并加以实施。

低温甲醇洗工艺优化探讨

以中煤平朔煤化工项目为例，介绍了低温甲醇洗工艺流程，分析了影响工艺稳定性的原因，结合实际生产运行情况，讨论了甲醇再生、萃取、精馏等过程中，对压力、温度、液位等工艺参数的优化措施。通过采取优化措施，使循环甲醇纯度控制在合格范围，甲醇消耗控制在正常水平，实现了净化变换气并回收轻油的目的。

浅谈轻烃臭气综合治理措施

介绍轻烃萃取的工艺,分析轻烃臭气所产生的原因,针对以煤为原料的合成氨生产中煤气净化工段低温甲醇洗装置的副产品轻烃臭气产生的原因,从原料、工艺、设备等方面进行分析,并提出采取氮气气提、设备更型、微负压捕集等改造措施,同时提出加强储运环节的管理建议。