近熔态扩散新工艺制备SiC纤维增强Al基复合材料的界面分析

采用近熔态扩散新工艺制备了SiCf/Al(5A02)铝合金基复合材料,采用透射电镜(TEM)和X射线能谱(EDX)分析了界面产物和反应机理。与采用传统固态扩散法制备的样品相对比,样品界面处没有形成脆性相Al4C3,且Al2O3被MgO取代;而固态扩散工艺制得的样品界面处发现针状或块状的Al4C3在C涂层或附着在C涂层上的Al2O3边缘形成,并向基体中生长,破坏了界面的连续性。采用近熔态扩散法制备的样品由于合金元素Mg在从半液态冷却过程中偏聚到界面附近,并与Al2O3发生反应,生成细小的MgO颗粒,阻碍了C的扩散,并抑制了脆性相Al4C3的形成,有利于对界面有害反应的控制。

直接切削用40MnVS钢高强韧化控轧控冷工艺开发

采用1030℃开坯、880℃连轧、轧后穿水的控轧控冷工艺试制了Ф110 mm直接切削用40MnVS非调质圆钢,结果表明:轧后穿水可在控轧工艺的基础上进一步细化晶粒,明显改善带状组织,提高钢的力学性能。产品在抗拉强度达到945 MPa、屈服强度达到800 MPa的情况下,Aku仍能达到70 J以上,可代替42CrMo等调质钢。

L80-1石油套管表面缺陷产生原因分析及改进

针对L80-1石油套管在生产过程中产生的几种具有裂纹特征的缺陷,介绍了L80-1套管的材料和生产工艺,分析了三种缺陷的宏观及微观形貌特征,并结合现场热轧、热处理、探伤等情况,推断缺陷可能产生的原因,采取相应的改进措施,使缺陷得到了有效控制。

连铸大圆坯轧制大直径42CrMoS4调质钢的组织性能及质量

尝试以连铸大圆坯轧制工艺代替钢锭锻造工艺,采用φ600 mm大圆坯轧制了规格为φ250 mm的42CrMoS4棒材,然后对其进行调质处理,对调质后钢的组织、性能等进行了分析。结果表明:热轧棒材经调质热处理后,内部组织致密、综合力学性能良好,完全能满足用户的使用要求。

回火后冷却方式对调质钢棒残余应力及加工变形的影响

针对调质钢棒材机加工后变形的问题,采用X射线衍射应力检测仪,分别检测了42CrMo棒材调质后在不同冷却方式下的表面残余应力,发现回火或去应力后水冷会在棒材表面形成较大的残余压应力,从理论上分析了该类残余应力的形成机理,并结合破坏法验证了其对机加工变形的影响。

锭型偏析对大方坯轧制圆钢机械性能的影响

对连铸大方坯轧制的圆钢分别采用C,S分析仪及原位分析仪进行检测,测出棒材低倍试片上锭型偏析附近的成分分布,并检验了棒材调质后相应位置硬度与抗拉强度的数据波动,证实了调质棒材的性能数据波动与锭型偏析之间存在一定的位相关系。

30CrNi2.5MoV油田用大型阀箱表面裂纹原因分析

借助金相显微镜及扫描电子显微镜(SEM)等方法对电渣重熔30Cr Ni2.5Mo V(4330V)钢油田用大型阀箱表面出现裂纹的原因进行查找和分析,结果表明:锻造工艺不当,是造成大型阀箱产生表面裂纹失效的主要原因,并提出了有效改进措施。

37Mn气瓶热处理开裂原因分析及改进

针对37Mn气瓶在淬火或淬火加回火后产生的裂纹缺陷,系统分析了成分、夹杂、缺陷宏观及微观形貌特征、结合现场热处理情况及大生产数据,推断该缺陷可能是材料中C及残余元素Cr、Ni、Cu、Mo综合含量较高,同时淬火强度较高、回火不及时造成的,通过调整淬火液浓度,缩短淬火时间及淬火至回火时间间隔,杜绝了该类缺陷的产生。

在辊底炉与箱式炉中处理的大规格高强韧AISI4145H调质钢质量对比

采用辊底式连续炉与箱式炉两种方式分别生产了φ240 mm规格的AISI4145 H调质棒材,并分析了其力学性能和显微组织结果表明,辊底炉生产的AISI4145H调质棒材综合力学性能良好,满足标准要求,晶粒度为8级,均优于传统箱式炉。

钙处理钻具用钢中CaS夹杂物分析

分析了钙处理油井钻具用钢37CrMnMo中夹杂物的特征,通过适当的钙处理,钢中主要形成细小的CaO-Al2O3-CaS复合夹杂物颗粒,夹杂物球化效果较好,但个别炉次中出现了大颗粒的不连续点状CaS夹杂。通过数据统计与热力学分析论述了钢中Al、Ca、O、S对CaS夹杂物的影响机理,并提出通过严格控制铝脱氧剂的加入量,可以有效控制夹杂物。

42CrMo小规格棒材感应加热调质工艺分析

采用感应加热淬火加电炉高温回火的方式对规格为45 mm的42CrMo钢棒材进行了调质处理,并通过3种不同的工艺对比分析了加热温度、冷却强度、均热时间等工艺参数对棒材力学性能和微观组织的影响。分析结果显示,42CrMo棒材经900℃感应加热、均热60 s淬火、570℃电炉回火后,显微组织均匀细小,回火索氏体含量较高,综合性能最好。

轧制下线温度对15CrNiMo硬度及析氢行为的影响

为了优化牙轮钻头用15CrNiMo圆钢轧制工艺,降低圆钢氢含量及硬度,减少白点缺陷以及应力开裂的质量风险,对比了不同轧制下线温度对圆钢宏观硬度、显微硬度以及显微组织的影响,并采用升温脱氢分析方法(thermal desorption spectroscopy,简称TDS)对圆钢析氢曲线、氢含量等进行了对比分析。结果显示,升高轧制下线温度可以有效提高钢材铁素体组织比例,从而使钢材整体硬度降低,另外也有助于减少钢中的氢含量。

兴澄特钢能源用钢产品的结构调整和发展

文章介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司能源用连铸大圆坯及轧制、锻造、热处理圆钢产品结构发展的历程，并根据能源行业发展趋势，提出了兴澄特钢未来产品的发展设想。

一种耐磨无缝钢管及其制造方法

目前国内耐磨管道种类繁多,主要有铸钢管道、铸铁管道;采用板材卷焊的焊管;双金属复合管道、堆焊复合管道、陶瓷复合管道等双层复合管道,但这些管道要么焊接性能差,要么加工周期长,材质厚重,而且受加工工艺所限,单支管材较短,尤其在做长距离输送管道时,接口较多,因而综合成本高。本论文提供一种单一材质的、内壁硬度≥40HRC、同时外壁具有良好塑韧性与焊接性的、长度可达15米的高耐磨性无缝钢管,实现工艺简化、成本降低的目的。