焦油渣与污泥基活性炭的制备及其处理煤化工废水研究

利用焦油渣、沥青与少量淀粉、酚醛树脂、羧甲基纤维素等,复配出廉价的环保粘结剂配方;以气化筛余物(粉煤)、生化污泥为原料,通过挤压成型、碳化、活化工艺制备活性炭,开展公斤级半中试试验,确定其最优炭化时间为50 min,炭化温度为600℃,活化时间为2.5 h,活化温度为900℃,得炭率达40%。制备所得的4 mm柱状活性炭产品,中孔结构较发达,强度为92.8%,碘值为611 mg/g,比表面积为302.54 m^(2)/g,达到GB/T 7701-2008《煤质颗粒活性炭》的各项指标要求,对煤化工园区污水处理厂尾水COD有较好的去除效果。

固定床碎煤加压气化产品的产业延伸与优化

介绍了新天煤化工公司固定床碎煤加压气化工艺流程及技术特点,针对主产品单一及原料粉煤过剩的问题,提出了增加粉煤气化炉方案及几种主产品方案,并对不同主产品方案进行了优势、劣势分析;针对重芳烃、多元烃等副产品附加值不高的问题,开发了相应的深加工工艺并取得了良好的运行效果;针对氨水质量差的问题,开发了一种煤化工含油氨水提质及液氨生产工艺;此外,还提出了含酚油与混合酚精制的工艺方案,可进一步拓展副产品的产业链并取得良好的提质增效效果。

煤制天然气工艺安全管理问题和对策分析

基于伊犁新天煤化工有限责任公司年产20亿m3煤制天然气项目生产运行情况,对煤制天然气工艺安全现状和形势进行了分析,认为其工艺技术本质安全水平、设备可靠性、工艺操作和管理水平都有待提高。总结了工艺安全管理的有效举措,通过在系统本质安全水平、设备可靠性、工艺变更管理、系统开停车管理、防泄漏管理、工艺纪律管理等方面实施精细化管理和全过程管理,有效提高项目运行安全管理水平,保障煤制天然气及煤化工生产企业工艺安全。

煤制天然气项目配套煤粉锅炉运行问题与优化改进

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10^(8) m^(3)/a煤制天然气项目热电装置配套4台480 t/h煤粉锅炉(三开一备)、3台50 MW汽轮发电机组,运行过程中出现了诸多问题,尤其是运行初期单台煤粉锅炉蒸发量仅280 t/h。结合煤粉锅炉及烟气脱硫系统的工艺流程与实际生产情况,阐述煤粉锅炉蒸发量低(燃料煤热值远低于设计值)、烟气超标排放、炉水pH低的成因及其优化改进措施,介绍化工主装置酸性气入煤粉锅炉掺烧技改、热电装置仪表空气系统优化改进及其经济效益。通过近7 a来的多次技改,单台煤粉锅炉蒸发量逐渐提升至380 t/h,烟气超标排放、炉水pH低等问题得到解决,化工主装置热负荷过剩和下网电量多的问题得到缓解,酸性气掺烧及热电装置仪表空气气源优化技改取得了良好的经济效益。

煤制天然气装置变换与甲烷合成系统热脱盐水过剩原因及对策

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10^(8)m^(3)/a煤制天然气项目热电装置配置4台480 t/h的煤粉锅炉,设计锅炉系统正常运行时主要由化工主装置变换系统、甲烷合成系统为其提供预热后的热脱盐水。实际生产中,锅炉蒸发量远小于设计值,其脱盐水用量远小于设计值,随着化工主装置负荷的不断提升,出现变换系统、甲烷合成系统外送热脱盐水量少(即热脱盐水过剩)而热负荷过剩的问题。为此,新天煤化技术攻坚团队通过多年的努力,陆续实施了变换热脱盐水临时排放、变换热脱盐水入全厂工艺冷凝液系统、变换热脱盐水入汽轮机凝汽器、新增变换热脱盐水换热器、甲烷合成系统热脱盐水并入透平冷凝液管线、甲烷合成系统热脱盐水送RTO废锅替代冷脱盐水等优化改造,彻底解决了变换系统、甲烷合成系统热脱盐水过剩的问题,保证了化工主装置的安全、稳定、经济运行,实现了节能降耗、降本增效。并对锅炉系统提出了进一步优化改进的建议。

煤制天然气项目空分装置单系列化工主装置双系列50%负荷运行调整及优化措施

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10^(8)m^(3)/a煤制天然气装置满负荷生产时,3台煤粉锅炉、2台发电机组、空分装置双系列、化工主装置双系列运行;当空分装置单系列停车(跳车)时,为避免化工主装置单系列运行的一系列不利影响,新天煤化近年来对空分装置单系列停车(跳车)后化工主装置双系列50%负荷运行模式进行了不断地摸索与探讨。介绍空分装置单系列停车(跳车)后仪表空气与装置空气气量调整、氮气管网平衡与调整、蒸汽管网平衡与调整,以及化工主装置气化系统、变换系统、低温甲醇洗系统、甲烷化系统、煤气水分离系统与酚回收系统等的操作调整及注意事项。实践表明,配套优化改进措施(增设1 000 m^(3)液氮储罐、甲烷化系统双系列入口净化气增设联通管线等)后的空分装置单系列化工主装置双系列50%负荷生产时运行稳定,增加了化工主装置的抗风险能力与操作的灵活性,保障了煤制天然气装置的安全、稳定、优质运行。

碎煤加压气化装置煤气水分离系统膨胀气与呼吸气回收利用总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气项目气化装置采用碎煤加压气化工艺,其煤气水分离系统产生的膨胀气及各储罐呼吸气(并入膨胀气管线)原设计经膨胀气鼓风机提压后送入克劳斯硫回收系统焚烧炉回收利用。实际生产中出现膨胀气中带液致焚烧炉燃烧工况不稳等问题,经综合分析与研究,2021年10月完成第一次技改--新增管线将膨胀气及呼吸气送热电锅炉掺烧,2021年12月完成第二次技改--新增管线将膨胀气及呼吸气送至气化装置气柜系统回收利用,并针对两次技改后出现的碳铵结晶堵塞、重芳烃堵塞等问题采取了相应的处理措施。膨胀气及呼吸气回收利用项目实施后,相关系统运行状况良好,取得了较好的经济效益。同时,针对目前膨胀气及呼吸气回收利用的状况,提出多项进一步优化的建议。

伊犁新天20亿m^3/a煤制气项目污水处理工艺介绍

介绍了伊犁新天20亿m3/a煤制气项目污水处理工艺概况、难点及存在的问题,提出煤化工污水处理建议。

伊犁新天煤制气项目污水零排放运行经验分享

介绍伊犁新天煤化工有限公司20亿m3/a煤制气项目的污水处理工艺,分享了项目污水零排放系统的运行经验,为煤化工企业的污水处理提供参考和建议。

国家标准《煤制合成天然气》修订解读

解读了修订GB/T 33445—2016《煤制合成天然气》的必要性和修订内容。为与新修订的GB 17820—2018《天然气》和新制定的GB/T 37124—2018《进入天然气长输管道的气体质量要求》协调一致,对GB/T 33445—2016《煤制合成天然气》进行了修订,主要修订内容包括天然气的分类、高位发热量、氢气含量、一氧化碳含量、二氧化碳含量,增加了氧含量技术要求,删除了氨含量、固体颗粒和水露点技术要求,同时对“检验规则”以及“输送、标志、储运及使用”等章节进行了修订。

空分装置产能优化措施

本文通过回收利用空分装置污氮气的工艺措施,解决全厂高纯氮气物料不平稳的问题,优化了空分装置的产能,达到空分系统高负荷稳定运行的目的。