PTA装置氧化过程实时优化与先进控制

针对精对苯二甲酸装置滞后大、物料循环多、变量相互耦合和工况变化大的特点,采用机理模型和优化控制相结合的方法,在线实时优化生产工艺参数,并采用先进控制技术将生产过程平稳推移至最佳工况,充分挖掘装置节能降耗潜力,实现装置效益的最大化。

PTA精制废水处理工艺的优化

阐述了PTA精制废水处理工艺即萃取-超滤-反渗透系统的原理以及该系统的运行情况及出现的问题;分析了反渗透膜受损机理,并通过实验提出了解决方案;通过吸附操作来处理废水中少量的PX,以达到保护膜的作用,从而优化了废水处理工艺;通过实验论证了方案的可行性。

两相萃取-酯化提取转化PTA氧化残渣的研究

采用两相萃取-酯化处理精对苯二甲酸(PTA)氧化残渣,将残渣中苯甲酸转化成苯甲酸甲酯;考察了萃取剂、残渣与溶剂(甲苯-水)比例对萃取率的影响,以及酯化馏出温度、醇酸比、甲醇添加时间及催化剂重复使用次数对酯化率的影响,确定了两相萃取-酯化工艺的优化条件,在此条件下,酯化率可达到96%;进行了该工艺的物料衡算,PTA氧化残渣中苯甲酸最终利用率为81.6%。

PTA乙酸甲酯催化精馏水解反应条件研究

通过对催化精馏塔中催化剂装填方式进行设计和优化,进一步提高现有乙酸甲酯水解效率。通过对空速、塔高度、回流比和进料水酯量比等因素的考察,确定了最佳运行条件。通过实验得出当空速0.09 min、催化剂装填高度80 cm、回流进料比为5:1、进料水酯摩尔比6.5:1时,水解率达到83.5%。