山楂红枣超微粉固体饮料的研发

以山楂和红枣为主要原料,利用超微粉碎高新技术提高固体饮料的溶解性、稳定性、适口性及消化吸收性,研究开发出山楂红枣复配的营养保健固体饮料。采用单因素试验分别考察山楂与红枣果粉添加比例、白砂糖添加量、柠檬酸添加量、麦芽糊精添加量对产品品质的影响;并通过正交试验确定最佳的工艺条件,结果表明最佳配方为:山楂与红枣果粉总量100 g、山楂与红枣果粉质量比例为1∶2.5,白砂糖65 g,柠檬酸1.8 g,麦芽糊精13 g,卡拉胶1 g,羧甲基纤维素钠(carboxy methyl cellulose sodium,CMC-Na)0.7 g。该产品香味协调,酸甜可口,色泽均匀,组织细腻,具有广阔的开发前景。

超高压和热处理对混合果蔬汁品质影响的比较研究

以混合果蔬汁为研究对象,对比研究热处理与超高压对混合果蔬汁品质的影响,以便为超高压技术在混合果蔬汁中的应用提供理论依据。结果表明:超高压处理能够很好的保持产品的品质,通过对不同压力和保压时间进行调节,对混合果蔬汁的杀菌效果、色泽、pH值、可滴定酸、可溶性固形物、抗坏血酸含量进行检测,得出超高压压力500 MPa,保压时间5 min时效果最好。

木糖醇珍珠油杏植物蛋白饮料的研制

以珍珠油杏的杏仁为木糖醇植物蛋白饮料的主要原料,分析了影响木糖醇植物蛋白饮料稳定性的主要因素,对其乳化稳定剂的配方和均质工艺参数进行优化。结果表明,木糖醇珍珠油杏植物蛋白饮料最佳工艺参数:复合乳化剂最佳配比:大豆磷脂添加量0.48%,蔗糖酯添加量0.10%,单甘脂0.09%;风味的配比:木糖醇的添加量:8%;最佳均质条件:均质压力38.87Mpa,均质温度48.89℃,均质次数3次。制得的蛋白饮料口感细腻且稳定性好。

响应面分析法优化珍珠油杏果浆酶解工艺的研究

以珍珠油杏为原料,利用果胶酶对珍珠油杏果浆进行酶解,在单因素实验的基础上,采用响应面分析法确定珍珠油杏果浆的最佳酶解工艺条件。实验结果表明,珍珠油杏果浆酶解的最佳工艺条件为:酶添加量0.03%,酶解温度51.56℃,酶解时间1.45h,透光率77.63%,出汁率86.69%。最佳工艺配方参数为:绵白糖9%,抗坏血酸钠0.01%。

响应面法优化蛋白粉喷雾干燥工艺参数的研究

以珍珠油杏杏仁为原料制备蛋白饮料,采用单因素实验和响应面试验优化杏仁蛋白饮料的喷雾干燥工艺。喷雾干燥时选用的助干剂为麦芽糊精,杏仁蛋白饮料喷雾干燥最佳浓度为20%,杏仁蛋白饮料喷雾干燥最佳工艺条件为:进风压力为23KPa,进风温度为120℃,进料速度为6mL/min,助干剂用量为4%,得粉率达到29.51%。此工艺条件下制得的杏仁粉末细腻均匀、无结块现象;杏仁粉末颗粒的溶解速度为15s,溶解性较佳。

响应面法优化蛋白粉喷雾干燥工艺参数的研究

以珍珠油杏杏仁为原料制备蛋白饮料,采用单因素实验和响应面试验优化杏仁蛋白饮料的喷雾干燥工艺。喷雾干燥时选用的助干剂为麦芽糊精,杏仁蛋白饮料喷雾干燥最佳浓度为20%,杏仁蛋白饮料喷雾干燥最佳工艺条件为:进风压力为23KPa,进风温度为120℃,进料速度为6mL/min,助干剂用量为4%,得粉率达到29.51%。此工艺条件下制得的杏仁粉末细腻均匀、无结块现象;杏仁粉末颗粒的溶解速度为15s,溶解性较佳。

响应面优化高压均质对混合果蔬汁工艺设计的研究

为了改善混合果蔬汁的品质,采用高压均质处理提高果蔬汁的稳定性。在单因素实验的基础上,运用响应面进行优化,以混合果蔬汁的稳定系数和离心沉淀率为响应值。结果表明:均质压力30Mpa、均质温度35℃、均质次数4次,稳定系数0.964,离心沉淀率7.46%时能够达到较好的稳定性。