CA4GB缸体铸件的工艺开发

介绍了CA4GB缸体铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件结构以及铸造工艺方面的优化设计,经过生产验证后发现一些问题,并采取相应措施:(1)砂芯存在大面积的疏松,通过在砂芯芯盒对应位置增加2个排气塞,增加排气量,使问题得以解决;(2)底法兰面上油道芯芯头范围内加工余量偏小,将顶盖芯对应部位芯头尺寸增大0.5 mm后,使此部位加工余量符合铸件图标准;(3)缸体上箱油道部位尺寸接近尺寸下限,存在超差风险,通过在预设的芯撑窝座内放入芯撑,使壁厚尺寸恢复到4.5 mm,符合技术要求。

降低缸体断芯废品率的工艺研究

从制芯材料、砂芯涂料、工艺间隙和浇注系统等角度研究了影响冷芯断裂的因素,对现有产品的断芯风险进行系统地分析和评估,并采取了相应的改进措施,得出以下结论:(1)原砂粒度在一定范围内分散只会增加芯砂的抗拉强度,不会造成其性能的削弱;擦洗砂和其它特种砂以合适的比例混合使用,可有效保证冷芯常温及高温强度,防止和减少断芯的产生。(2)在保证铁液相对平稳充型的条件下,浇注系统对断芯没有直接的影响。(3)根据产品具体结构,可以机动灵活地布置芯撑。另外,芯撑窝座及芯撑结构应考虑芯撑在铸型中的使用环境,在工艺设计阶段尽量避免使芯撑移位等问题。(4)形状复杂的砂芯在涂料、烘干及运输过程中应有合适的工位器具盛放及固定。(5)芯组与砂型配合间隙过小或过盈会造成砂芯机械断裂。(6)合适的推箱速度及缓冲可防止芯撑移位造成断芯。