基于CAD/CAE的壳体铸件低压铸造工艺设计

主要介绍壳体铸件运用CAD/CAE计算机技术进行低压铸造工艺设计的过程、基于Pro/E软件的低压铸件三维CAD模型设计和Any-Casting铸造模拟软件的CAE工艺模拟。三维CAD能够使设计者比较直观和容易地进行铸造工艺工装设计,CAD模拟能够使设计者在工艺阶段预测缺陷部位,从而及时改进工艺,提高工装模具结构的合理性和准确性。

应用快速成形技术生产箱体铸件

为获得高品质的箱体铸钢件,提出了应用快速成型技术研制箱体铸钢件。给出了利用RP技术制造非金属原型的工艺流程,介绍了无模具熔模铸造箱体铸钢件的工艺过程。利用RP技术的无模具熔模铸造这种全新的制造系统,使得产品设计、制造的周期大大缩短,提高了产品设计、制造的一次成功率,降低了产品开发成本,经实际生产验证,效果良好。

覆膜砂生产五节距齿轨工艺研究

分析了覆膜砂生产五节距齿轨过程中的工艺难点，铸件在造型时砂箱倾斜角度为（20±5）°，浇注时负压值为（0．04±0．01）MPa，浇注温度为（1540±10）℃，点注2～3次，撒保温剂。保压时间为（300±5）s，泄压后冷却5 h后打箱，铸件的外观及内部品质可以达到最优。

薄壁铝合金壳体铸件渗漏问题的工艺改进

针对薄壁铝合金壳体铸件在机加工后进行0.2 MPa的气密性检查时存在渗漏问题,通过对铸件的结构和工艺进行分析和改进,确立采用树脂砂砂型铸造工艺进行试制,利用AnyCasting模拟软件进行模拟,并完善和改进了工艺措施。试生产结果表明,改进工艺后,铝合金壳体铸件一次性气密性检测合格率由原来的14.3%提高到71%,达到提高铸件合格率的目的。