烧结矿转鼓强度和冶金性能研究

随着钢铁行业“绿色低碳、高质量发展”政策的落地实施,高炉不仅要求烧结矿具有良好的物化性能,还要求具有良好的热态冶金性能。针对目前高炉过于强调烧结矿转鼓强度和低温还原粉化指标RDI+3.15,而忽视了还原度RI的片面要求,通过研究烧结成矿机理、矿物组成特性、黏结相系特征和形成条件,分析了FeO、碱度R、脉石成分等关键化学成分和不同铁矿粉烧结对转鼓强度及冶金性能的影响,得出了适宜的FeO含量、碱度R、MgO含量、Al 2O_(3)含量、铝硅比。同时兼顾转鼓强度、还原度RI、低温还原粉化指标RDI+3.15和软熔性能,提出了改善烧结矿转鼓强度和冶金性能的技术措施,为高炉冶炼提供综合指标优良的烧结矿。

提高太钢烧结矿质量的探讨

针对太钢烧结所用主要含铁原料尖山精矿 Si O2 含量高 ,易生成硅酸盐粘结相的特点 ,从烧结矿的矿物组成和显微结构着手 ,探讨了如何采取措施促进针状铁酸钙生成和形成网状结构 ,以提高烧结矿质量。

生石灰消化生产实践

通过实施生石灰消化技术,改善了混合料及烧结矿粒度组成,强化了烧结过程,消除了烧结矿中"白点"问题,提高了烧结矿的产量,改善了烧结矿的质量。

近年太钢烧结技术发展回顾与展望

近年来太钢由于烧结技术进步 ,烧结矿质量不断改善 ,固体燃耗降低 ,促进了高炉炉料结构的优化 。

烟道废气中粉尘含量的测定方法

烟道废气中粉尘含量的测定方法冯二莲，秦俊成（太钢烧结厂）关键词烟道；粉尘含量；测定方法１前言太钢烧结厂参照国内外有关资料，制定了烟道废气中粉尘含量的测定方法，并自１９９２年以来用此方法多次测定了烧结大烟道内、环冷机风机烟道内的粉尘含量，以及６６０管多...

提高烧结矿转鼓指数

阐述了太钢炼铁厂二烧车间2×100m2烧结机低硅烧结生产实践,通过调整工艺参数、进行技术改造等措施,基本解决了低硅烧结矿转鼓指数低的技术难题,取得了较好的生产效果。

提高烧结机料层厚度生产实践

为了提产降本增效,乌海包钢万腾360m^(2)烧结机通过设备和工艺技术改造,加大主抽风机能力,改善烧结料层透气性,料层厚度由650mm逐步提高到900mm,实现厚料低碳低温烧结,各项技术经济指标明显提升,取得良好效果。

混合机衬板的改造与效果

鉴于圆筒混合机采用橡胶衬板存在诸多缺陷 ,太钢一烧在混合机改造中采用了新型含油尼龙衬板 ,结果避免了筒体粘料 ,混合和制粒效果得到改善 ,设备作业率提高。

延长皮带机使用寿命的实践

通过分析皮带机故障 ,找出了影响皮带机寿命的原因 ,并从生产操作和管理两方面着手 ,采取相应的改进措施。 2 0 0 1～ 2 0 0 2年 ,太钢一烧取得了皮带机故障停机时间为“零”的好成绩 。

太钢烧结采用燃料分加技术的改造

太钢烧结厂通过改造矿槽及布料系统 ,较成功地应用了燃料分加技术 ,基本解决了厚料层烧结带来的上层热量不足的技术难题 ,取得了较好的生产效果。

太钢降低烧结矿FeO含量生产实践

1 概况 烧结矿FeO是影响高炉生产的因素之一,国外一些厂家已将烧结矿FeO控制在7％左右,国内较好的厂家也将FeO控制在6.5％～10％,以获得还原性较好的烧结矿。太钢烧结厂一烧与兄弟单位相比,差距较大。自1994年以来,烧结矿的FeO含量逐年上升,至1996年达到12.99％。

太钢提高烧结矿强度的措施

1 前言 太钢烧结厂原有2台90 m2烧结机,生产碱度1.8的烧结矿,烧结矿冷、热强度高,自然粉化率低,冶金性能好.1997、1998年随着2台100 m2烧结机的相继建成投产,烧结生产能力扩大.为了充分发挥新建烧结机的生产能力,提高烧结矿入炉比,最大限度地增加铁系统综合效益,公司分阶段进行了碱度1.75、1.65及1.50烧结矿所对应的三种炉料结构生产,并得出,高炉使用碱度为1.5的烧结矿取得的经济效益最大,于是从1998年开始,生产碱度1.5的烧结矿.但生产出的烧结矿强度差,高炉槽下粉率高达20.5%,高炉料柱透气性不好,影响炉况顺行,因此找出烧结矿强度差的原因,提高烧结矿强度,降低高炉槽下粉率成为当务之急.

微波测水仪在线检测烧结混合料水分

文章总结在线微波测水仪在烧结生产中的应用,生产实践表明,微波测水能够较准确地跟踪反映烧结混合料水分的变化,抗干扰能力强,检测精度小于0.3%,较好地指导生产操作,具有无损耗、安全可靠、维护量小等特点,微波非接触测量技术应用于烧结水分检测效果良好。

降低返矿率生产实践

本文针对烧结设备及工艺进行改良改善,通过调整一、二混加水比例,调整原料结构,改进松料器,提高料层厚度,降低返矿中+5 mm粒级含量,改善焦粉粒度组成等措施,降低返矿率初见成效,同时制定了下一步改善措施,不断降低返矿率,提高烧结矿质量。