颗粒度和烧成温度对95瓷性能的影响

本文介绍了热压铸95瓷工艺中Al 2O 3粉颗粒度和烧成温度对陶瓷抗折强度、密度和陶瓷-金属封接强度的影响。当D 50<4.0μm时,由于粉料团聚不易打开,容易造成陶瓷内部出现孔洞,致使抗折强度或密度出现大量不合格项,D 50=4.0~5.0μm时,陶瓷抗折强度或密度很少出现不合格项。烧结温度高于1640℃时,随着烧结温度的提高,陶瓷出现二次结晶,陶瓷晶粒越大,密度和抗折强度逐渐降低,封接强度有时升高有时降低,无规律。

α-Al2O3单晶活化Mo-Mn法金属化的改进

采用活化Mo-Mn法对α-Al2O3单晶进行了金属化,Mo-Mn层表面容易出现玻璃相,影响Mo-Mn层电镀及焊接效果。通过对α-Al2O3单晶金属化后Mo-Mn层玻璃相的成分分析,找出Mo-Mn层与α-Al2O3单晶的粘接机理,从玻璃相中析出刚玉是关键。

镁橄榄石瓷的烧结工艺

主要对微波管用镁橄榄石瓷进行工艺研究。通过试验对其烧结温度进行了分析,找出最佳烧结温度范围。试验结果表明:配方组成与烧结温度是镁橄榄瓷制备的关键因素。

粉体颗粒级配对多孔Al_2O_3陶瓷性能的影响

用两种不同颗粒度分布的Al2O3陶瓷粉体进行颗粒级配来制备多孔Al2O3陶瓷。通过分析测试多孔瓷的吸水率、孔径大小及分布、孔洞的形貌等技术指标,研究粉体颗粒级配对多孔Al2O3陶瓷性能的影响。

氧化铝陶瓷加工表面粗糙度与材料显微结构间关系

通过研究四种显微结构不同的Al2O3陶瓷加工表面粗糙度的变化规律,来探讨Al2O3陶瓷材料加工表面粗糙度与其显微结构的关系。结果表明,Al2O3陶瓷材料加工表面粗糙度决定于磨料粒径和材料显微结构。总的来说,磨料粒径和陶瓷晶粒越小,表面粗糙度精度越高。当磨料粒径降到与陶瓷晶粒尺寸级别相当,或者更小时,决定Al2O3陶瓷材料加工表面粗糙度的关键因素是材料气孔的大小数量。材料越致密,其加工表面粗糙度的精度就能加工得越高。

2000m高原型27.5kV铁道单相断路器用真空灭弧室的老炼研究

为了使真空灭弧室满足耐压的要求,本文重点针对我公司专门研发的高原型铁道断路器专用真空灭弧室进行了一系列老炼试验;对雷电冲击耐压水平进行了对比,对老炼后的触头表面状态及微观组织结构进行了分析,从而开发出小开距加大开距组合老炼方法。试验结果表明:老炼后的灭弧室绝缘水平与现有一次电压老炼的方法相比提高了38%,达到了铁道部《TB/T 2803—2003电气化铁道用断路器技术条件》额定电压27.5kV条件下隔离断口间额定雷电冲击耐受电压达到244kV的要求。