电子封装用金刚石/铝复合材料的显微组织与热膨胀性能

在金刚石表面镀钛改善金刚石与铝合金之间的界面结合,并用气压浸渗工艺制备镀钛金刚石颗粒增强铝基复合材料。对复合材料的显微组织进行了研究,测试了复合材料的热膨胀系数。结果表明,镀钛金刚石颗粒与铝合金基体之间界面结合良好,材料的断裂以基体断裂为主,同时存在一定量的界面断裂;选用形貌规则的金刚石有利于提高复合材料中金刚石的体积分数,从而降低复合材料的热膨胀系数。

基于改进YOLOv3的遥感图像小目标检测

YOLOv3算法被广泛地应用于目标检测任务。虽然在YOLOv3基础上改进的一些算法取得了一定的成果,但是仍存在表征能力不足且检测精度不高的问题,尤其对小目标的检测还不能满足需求。针对上述问题,提出了一种改进YOLOv3的遥感图像小目标检测算法。首先,使用K均值聚类变换(K-means-T)算法优化锚框的大小,从而提升先验框和真实框之间的匹配度;其次,优化置信度损失函数,以解决难易样本分布不均衡的问题;最后,引入注意力机制来提高算法对细节信息的感知能力。在RSOD数据集上进行实验的结果显示,与原始的YOLOv3算法、YOLOv4算法相比,所提算法在小目标“飞机(aircraft)”类上的平均精确率(AP)分别提高了7.3个百分点和5.9个百分点。这表明所提算法能够有效检测遥感图像小目标,具有更高的准确率。

提高铜线小焊盘窄间距电路成品率

在摩尔定律微型化、集成化的推动下,芯片上的焊盘尺寸变小、焊盘间距变窄,对铜线压焊后的质量稳定控制提出了更高的要求。小组充分利用排列图、关联图、PDPC法、正交试验、假设检验等工具,通过大量的试验数据分析以及有效的对策实施,最终将铜线小焊盘窄间距电路的成品率提高到99.800%的目标值,为后续承揽客户订单打下了坚实的基础。

新型磁阻电机的结构设计及转矩优化

设计了一种新型磁阻电机,采用隐极式定子,双层分布式绕组,转子结构不变。通过理论计算、分析、仿真,对电机基本参数进行了优化,设计了一款48/16结构的磁阻电机。仿真结果表明,该新型磁阻电机在转矩脉动抑制和噪声弱化方面有明显的效果。

一种磁阻电机建模与多款软件耦合使用的优势

磁阻电机电感非线性、电磁环境复杂多变,MATLAB对于复杂电磁参数处理能力有限且不能精确反映电机实际运行工况。设计了一款新型磁阻电机并对Maxwell、Simplorer与MATLAB耦合使用的可行性进行研究。通过理论计算、分析,推算了新型磁阻电机的数学模型。基于Motor-CAD搭建电机模型。基于Maxwell对电机参数进行优化并阐述了ECE模型提取过程。基于Simplorer建立了驱动电路模型。基于MATLAB/Simulink建立直接转矩控制(DTC)主电路模型,之后耦合进行联合调试。仿真结果表明基于DTC的新型磁阻电机的转矩脉动更低,多款软件的耦合仿真分析是可行的,且能够精确反应磁阻电机实时工况和任意时刻磁力线分布。丰富了电机设计途径的多样性。

矩阵变换器驱动的永磁同步电机模糊直接转矩控制

针对永磁同步电机直接转矩控制存在的低速转矩脉动大、高速开关频率高的问题,利用了矩阵变换器电压矢量幅值随输入电压变化的特点,对电压分区和磁链扇区进行重新划分,建立了高、中、低3种不同幅值的开关表。在分析了电压矢量、电机运行速度和负载对电机转矩变化率影响的基础上,采用模糊控制策略取代传统的转矩滞环控制。根据当前电机运行速度和负载大小,选取不同幅值的电压矢量对电机转矩和磁链进行控制。仿真实验结果表明,所提的基于模糊控制的永磁同步电机直接转矩控制系统,可以在从低到高的全速度范围内,有效地降低电机转矩脉动和变频器开关频率,并获得良好的动态性能。

矩阵变换器驱动永磁同步电机直接转矩控制

与传统的交直交变频器相比,矩阵变换器能实现能量的双向流动,四象限运行。并且,矩阵变换器具有更多的电压矢量,能为直接转矩控制提供更多的灵活性,获得更好的控制性能。在分析了输入电压变化特点的基础上,将矩阵变换器输入电压分成24个扇区,产生两种不同的电压矢量幅值变化分布情况。将直接转矩控制电机定子磁链运动轨迹改进为三十边形,根据当前输入电压所在的分区及磁链轨迹所处的扇区,选择不同幅值的电压矢量,以较低的矩阵变换器开关频率获得较小的电机转矩脉动。