润滑剂对金属磨具湿法成形组织和性能的影响

为研究不同润滑剂的微观结构和热力学性能及其对湿法成形毛坯或烧结组织的结构和力学性能的影响,在金属磨具中添加不同的润滑脱模剂并以湿法轧制成形和脱脂烧结,使用同步热分析仪、扫描电子显微镜和X射线衍射仪等设备分析试样的性能。结果表明:硬脂酸锌的脱脂残留量(质量分数,下同)约为20.00%,残渣为纳米级颗粒的团聚体,HV1润滑剂的残留量仅为3.00%,残渣为尺寸约10μm的互锁型无规则颗粒;HV1和硬脂酸锌润滑剂均对湿法成形有较好的脱模效果,但添加HV1和硬脂酸锌润滑剂的压坯密度分别降低0.5%和5.0%,烧结样品的密度分别降低1.5%和3.4%,抗弯强度分别降低4.4%和9.1%。相比于硬脂酸锌润滑剂,HV1对压坯和样品性能的影响较小,同时具有较好的脱模效果,更适用于金属磨具各类湿法成形的应用。

胶体石墨对低温金属树脂复合结合剂性能的影响

在铝基金属树脂复合结合剂中添加质量分数为0~0.4%的微量胶体石墨,研究复合结合剂的强度、硬度、微观组织及其反应结合机理。结果表明:在烧结温度为360℃,保温时间为5 min,保温压力为2100 N/cm2条件下,随着胶体石墨质量分数增加,复合结合剂的密度先下降再上升随后又下降;硬度、强度和弹性模量都是先上升再下降。在胶体石墨添加质量分数为0.2%时,复合结合剂的硬度和强度达最大值,分别为61.5 HRB和250 MPa,且复合结合剂的密度和弹性模量适中。微量胶体石墨可以和复合结合剂中的Al生成少量Al4C3,促进三维交叉网状结构形成,提高低温金属树脂复合结合剂性能。