层板复合材料的疲劳剩余刚度衰退模型

根据层板复合材料在疲劳载荷作用下刚度衰退变化的现象 ,研究了疲劳载荷对层板复合材料刚度衰退的影响 ,建立了一个用于描述层板复合材料在常幅疲劳载荷作用下的刚度衰退模型 ,导出了剩余刚度统计分布的表达式 ,给出了确定模型参数的方法 .利用该随机模型 ,可以预报层板复合材料在给定应力水平的疲劳载荷作用下循环指定周次时剩余刚度的统计分布 .实验数据表明 ,理论预报和实验结果符合得很好 .

复合材料层板基于剩余刚度比的剩余强度模型

本文从唯象学的观点提出了一个复合材料疲劳剩余刚度衰退模型，根据该模型导出了基于疲劳剩余刚度比的复合材料层合板疲劳剩余强度概率分布模型，给出了确定该模型中各参数的计算方法。根据该模型可预报复合材料层合板在某一应力水平的疲劳载荷作用下疲劳剩余刚度比为某一确定值时的疲劳剩余强度概率分布。为验证该模型的合理性，用典型复合材料层合板做了几组疲劳实验，并用实验数据对模型中的参数进行了估计，计算结果证明，该模型预报的疲劳剩余强度概率理论分布与实验结果符合较好。

层板复合材料的疲劳剩余刚度统计分布模型

在分析现有关于层板复合材料疲劳剩余刚度衰退模型的基础上 ,根据层板复合材料在疲劳载荷作用下刚度衰退变化的现象 ,研究了疲劳载荷对层板复合材料刚度衰退的影响 ,建立了一个新的、更为合理的用于描述层板复合材料在常幅疲劳载荷作用下的刚度衰退模型 ,导出了剩余刚度统计分布的表达式 ,给出了确定模型参数的方法。为验证该模型 ,设计了几组测试实验 ,并利用试验结果对模型参数进行了估计。利用该统计分布模型 ,可以预报层板复合材料在给定应力水平的疲劳载荷作用下循环指定周次时剩余刚度的统计分布。实验数据表明 ,理论预报和实验结果符合得是很好的。

层板复合材料疲劳性能测试实验

根据层板复合材料的性能与具体的铺层形式有关的特点 ,介绍了在层板复合材料疲劳性能测试中试件准备注意事项、疲劳性能测试的内容和实验控制程序的要求 ,以及为缩短实验时间、优化层板复合材料疲劳剩余强度和疲劳剩余刚度分析模型的参数估计 ,并减少测试所需试件数量的合理试件数的确定方法 .

层板复合材料疲劳性能的唯象学研究模型及其应用

介绍了层板复合材料在疲劳载荷作用下的剩余强度衰退模型、剩余刚度衰退模型及剩余强度和剩余刚度的关系模型 ,给出了模型的实验验证实例 。

层板复合材料的疲劳剩余寿命预报模型

应用可靠性分析的方法 ,导出了层板复合材料在疲劳载荷作用下的疲劳剩余寿命的预报模型。该模型已用典型层板复合材料在恒幅疲劳载荷作用下的实验数据进行了验证。实验结果表明 。

形状沉积制造及其应用

文章在分析了常规的快速原型制造所存在的缺点后 ,详细地介绍了形状沉积制造区别于快速原型制造过程中单纯地添加材料的过程———添加 /去除零件材料方法 ,正是由于这一差别使得该方法制造的零件精度不受分层厚度的影响 ,并且可以采用多种材料制造零件。介绍了形状沉积法的具体工艺过程、可采用的材料沉积工艺方法、沉积制造的设备构成、分层技术、特点及基于形状沉积制造的新方法———模具形状沉积制造 ,最后介绍了形状沉积制造在功能零件、模具及预装配机构快速制造中的应用实例。

轴对称塑性成形过程数值模拟的可视化

本文将塑性有限元法及计算机可视化动画技术应用到轴对称件塑性成形加工过程的数值模拟中 ,用颜色的改变表示金属毛坯内部各区域的应力或其它场变量值在成形过程中的变化情况 ,实现了在计算机的屏幕上以动态变化的图像来模拟塑性加工中金属毛坯的变形过程 ,取得了良好的效果。

形状沉积制造及其发展

文章在分析了传统的快速原形制造在应用上的局限性后,详细介绍了形状沉积制造的基本原理、工艺方法和沉积设备组成和形状沉积制造与传统RP相比所具有的特点后,介绍了形状沉积制造在功能零件和特殊机械装置制造方面的应用实例,最后指出了形状沉积制造的发展方向。

基于Pro/E的6-HTS并联机床虚拟样机参数化实体建模

基于平行滑块式6-HTS并联机床的概念机模型,建立了其各个结构部件的参数化实体模型及虚拟样机实体模型装配体。由于虚拟样机的所有部件的实体模型采用的都是真实尺寸而且是参数化的,得到的虚拟样机模型非常逼真。

3-HSR型并联机床虚拟样机参数化实体建模设计

根据 3 HSR型并联机床概念模型 ,对其总体布局、结构部件的参数化实体建模设计和装配体过程进行了研究 设计完成的虚拟样机模型结构合理、外形逼真 ,可以直接用于工程分析和设计优化 最后 。

层板复合材料疲劳性能的实验研究

对层板复合材料在拉伸 -拉伸疲劳载荷作用下的初始静刚度、初始静强度、剩余刚度、剩余强度、疲劳寿命进行了实验研究 ,取得了大量的有意义的实验数据 ,分析了层板复合材料的初始静刚度、初始静强度和疲劳寿命的概率分布 ,讨论了层板复合材料在不同应力水平下剩余刚度随疲劳循环周次的衰减变化及损伤破坏的形式 。

数控车床液压棒料送料器振动原因分析

详细分析了数控车床液压棒料送料器工作时产生振动的各种原因，并提出了相应的解决措施。

塑性加工过程的数值模拟与可视化

将计算机动画技术应用到塑性加工过程的数值模拟中 ,实现了在计算机屏幕上以动态变化的图象来模拟金属毛坯的成形过程 ,用颜色的改变表示金属毛坯内部各区域的应力或其它场变量值在成形过程中的变化情况 ,并已开发出一套相应的软件 。

类柔性形状沉积制造系统构成设备的结构特性

基于类柔性形状沉积制造系统的概念,把形状沉积制造各工序看作独立制造单元,通过工件物流系统把各制造单元有机地联系起来。在提出的类柔性形状沉积制造系统总体结构的基础上,详细讨论了材料沉积构成设备和工件物流装置在该系统中应具有的结构特点及工作方式,并描述了它们的工作过程。这些研究为形成具体的类柔性形状沉积制造系统奠定了基础。

数控车床棒料送料装置的类型及其选择

针对工厂工艺规划中数控车床自动棒料送料装置选型与配套问题 ,介绍了 3种典型棒料送料装置 ,分析了每种送料装置的工作原理、特点和适用范围 ,给出了根据生产实际选配数控车床棒料送料装置的原则 ,并结合实际进行了送料器选型分析 .

液压自动棒料送料器振动原因分析

针对数控车床液压棒料送料器在工作时产生振动的现象 ,详细地分析了引起振动的各种原因 ,并根据不同影响因素提出了相应的解决措施 .在采用液压棒料送料器进行车削加工时 ,注意采用这些措施可及时消除引起振动的因素或较好地抑制振动的发生 。

5-DOF ATOS扫描平台的造型设计

为提高扫描的效率、简化扫描数据的处理及扩大扫描仪的扫描范围,根据ATOS三维扫描仪的扫描工作原理,以在自制简易扫描平台实验装置上所做的扫描实验结果为基础,规划了一种适合于ATOS扫描仪扫描的5自由度扫描平台的设计方案,并对基于该方案的扫描平台进行了详细的造型设计。设计完成的扫描平台上的基准盘可以沿X、Y、Z轴平移、绕Y轴±75°摆动和绕Z轴360°旋转,在ATOS扫描仪镜头不移动的情况下,实现被扫描物体在任意姿态下的扫描。

一种电动式ATOS扫描与测量平台的设计

根据ATOS三维扫描仪的扫描工作原理,提出了一种适合于ATOS扫描仪扫描的电动式5自由度扫描平台的设计方案,并对该扫描平台进行了详细的造型设计。设计完成的扫描平台上的基准盘可以沿X、Y、Z轴平移,绕Y轴摆动±75°和绕Z轴旋转360°;在ATOS扫描仪镜头不移动的情况下,实现被扫描物体在任意姿态下的扫描以及任意形状物体的扫描测量。

层板复合材料疲劳性能实验数据的处理

介绍了基于VB6.0设计的层板复合材料疲劳性能实验数据处理的可视化通用程序。借助于该程序,可以快速有效地处理层板复合材料疲劳性能实验的大量数据,并在得到很好的数据处理效果的同时实现了参数估计、初始刚度、初始静强度、疲劳剩余刚度及疲劳寿命统计分布曲线绘制的可视化。