延迟焦化用高浓度污水替代蒸汽进行大吹汽工艺的应用

延迟焦化冷焦过程中用高浓度污水替代1.0MPa蒸汽进行冷焦,不仅可以降低使用蒸汽而产生的装置能耗,而且可以处理部分污水处理厂难以处理的高浓度污水,减少污水排放。该工艺在中海石油舟山石化有限公司2.4 Mt/a的延迟焦化装置的应用表明,可以降低能耗237.02GJ/d,减少高浓度污水外排75t/d,是一项节能环保的新工艺。

延迟焦化装置顶循环泵机械密封失效原因及措施

中国海油舟山石化有限公司2.4 Mt/a延迟焦化装置分馏塔顶循环泵在运行过程中存在机械密封频繁失效的问题,针对性地提出解决方案和改造措施。延迟焦化分馏顶循环系统不仅含有大量的焦粉,还存在一定的氯化铵盐,这些物质不断在顶循环泵机械密封系统积聚,使机械的弹簧失弹、摩擦端面磨损而失效。为了保证设备的本质安全,减少泄漏,延长机械密封使用寿命,对机械密封的冲洗方案、机械密封结构、密封材质、冷却系统进行改造。改造后顶循环泵的机械密封使用寿命由原来的2 000 h延长到20 000 h以上,取得了较好的效果。

立式斜流海水泵的长周期运行改进措施

某公司3台立式斜流海水泵存在大修频率高的问题,通过故障检修对发现的轴套腐蚀磨损、赛龙轴承磨损、叶轮口环偏磨、轴承支架及外接管的定位圈腐蚀磨损、轴弯曲变形等情况进行原因分析,得出其故障原因是材质选择不当和结构不合理,并提出下列改进措施:采用316不锈钢堆焊司太立特硬质合金或喷涂镍基硬质合金的轴套、2205双相不锈钢材质的轴a和3Cr13材质的轴c、2205双相不锈钢材质的独立叶轮口环和泵体口环、白色的SXL赛龙轴承等改进措施,最终解决了海水泵的长周期运行问题。

延迟焦化装置设备腐蚀原因分析及防护策略探讨

伴随我国石油化工行业的进一步发展,延迟焦化已经成为获得重质油的主要手段,也是进一步提升轻质油回收效率的主要途径。基于此,本文从延迟焦化装置的使用角度入手,分析了装置腐蚀的基本原因,研究了装置防腐的基本方法。希望通过以下论述,可以对延迟焦化装置设备管理进一步提升。