用赤铁细精矿生产高质量烧结矿的工业实践

鞍钢东鞍山烧结厂在进行了全面技术革新和设备改造后 ,烧结厂在技术装备、工艺水平、自动控制和环保节能等方面都有了显著的提高。采用优化配矿、低温烧结和小球烧结等多项措施 ,解决了浮选赤铁细精矿混匀难、造球难、烧结难的难题。摸索出了一套浮选赤铁细精矿烧结生产的方法 ,开创了历史上效益最好、产量最高的生产局面。

TiO_2和CaO对无氟保护渣流变特性的影响

采用改造后可变转速的粘度仪测定了不同氧化物和温度对高速连铸无氟保护渣流变特性的影响,并确定了不同条件下保护渣本构方程的形式(即修正后的本构方程)。在实验温度条件下,保护渣为牛顿流体;加入CaO后,保护渣的表观粘度显著增加,为非牛顿流体;加入氧化物TiO2后,保护渣的表观粘度略微增加;当氧化物(TiO2或CaO)的加入量达到一定后,保护渣为非牛顿流体。实验结果为深入研究无氟保护渣提供了新的思路和方法。

由本构方程分析TiO_2对熔渣流变特性的影响

由实验数据建立熔渣的本构方程,研究TiO2对熔渣流变特性的影响。本构方程中的黏性因子随含TiO2熔渣的温度升高而减小。在试验温度范围内,加入TiO2量较少时,熔渣是牛顿流体,而加入量较多时,熔渣则变为非牛顿流体。在1300℃的条件下,加入TiO2和Al2O3两性氧化物后,熔渣的表观黏度升高,当加入量达到一定程度后,熔渣由牛顿流体转变为非牛顿流体。形成的非牛顿流体都属于黏性流体中的假塑性流体,其黏度随剪切速率的增加而减少。TiO2和Al2O3对试验熔渣流变特性的影响程度相同。

碳还原熔渣中氧化物发泡过程特性参数计算

分析了高温熔渣中碳还原氧化物的反应和传热机理,确定了还原反应产生气体量和时间的关系,进而给出了相应的内生气源发泡方程.介绍了计算发泡特性参数软件的特点和功能,特别是对确定消泡过程的开始时间进行了详细的讨论.将在10 kg感应炉测定含TiO2渣的实验结果,通过计算程序确定了内生气源引起发泡过程的特性参数.

鞍钢鲅鱼圈高炉低成本喷煤研究与生产实践

在分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司目前使用烟煤性能的基础上,应用数学优化方法进行喷吹煤粉中高比例烟煤配入研究,并对优化后配煤方案的燃烧性能、输送速度以及理论置换比进行了分析,得出高比例烟煤配煤喷吹具有可行性,确定了最优化的配煤方案,并开展工业化试喷吹,试验期间2座高炉整体稳定顺行,1号和2号高炉均取得了提高喷煤比3.86 kg/t和1.89 kg/t、降低燃料比6.14 kg/t和5.39 kg/t的良好效果。

鞍钢鲅鱼圈4038 m^3高炉停炉检修开炉实践

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1号高炉中修后开炉实践进行了介绍。中修期间进行了不出残铁更换铜冷却壁和部分铜冷却板。本次开炉采用挖掘机扒炉缸残留物,采用14段配料与装料模式,选择合理的送风参数。由于准备细致、操作参数选择得当,开炉仅用62 h就恢复全风,4天实现达产。

鞍钢鲅鱼圈4038m^3高炉非计划休风恢复实践

鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉由于中间称斗滑落导致主皮带撕裂,造成高炉非计划休风6天多。对高炉成功处理长期非计划休风炉况恢复的经验进行了总结。高炉非计划休风后,首先要最大限度地采取保温措施,送风时加入足够净焦,并适当加入锰矿,以保证炉渣的流动性;送风初期用少数风口送风,恢复过程合理使用风温和喷煤,做好热量平衡;送风后根据铁口和炉缸状态决定恢复速度。

冶金过程中熔渣发泡现象的定量描述

本文分析了冶金过程中不同发泡现象的特点,以及引起不同发泡现象的气体来源.确定了描述不同气体来源引起发泡现象的发泡特性参数.讨论了用发泡特性参数来定量描述冶金生产中不同发泡过程的方法和给出熔渣发泡高度与熔渣物性参数和操作参数的关系,为在生产中实际应用提供必要的基础.