粉尘预荷电与荷高压导电多孔陶瓷管耦合的除尘新技术研究

研究了粉尘预荷电与荷高压导电多孔陶瓷管耦合的除尘新技术。该技术首先通过设置直流负电晕(-20kV)的预荷电器对粉尘进行荷电,再使含尘气体穿过荷载高压负电(-5 000V)的导电多孔陶瓷管的管壁而进行过滤除尘。结果表明,该技术降低了导电多孔陶瓷管除尘过程的气体压降。在相同除尘时间(60min)内比较,该技术的粉饼压降(787Pa)仅为无荷电条件下粉饼压降(4 300Pa)的0.183倍;在相同粉饼质量(1 000g)的情况下比较,该技术的粉饼压降仅为无荷电条件下40 min粉饼压降(2 747Pa)的0.286倍。这很可能是因为粉尘荷电导致的颗粒间斥力使粉饼更加疏松,而且导电多孔陶瓷管荷载与粉尘相同的电荷,两者结合松散,减小了过滤过程中的气体压降。该技术有望显著降低工业多孔陶瓷管除尘过程的气体压降,并延长其再生周期。

陶瓷管表面NaHCO3粉体干法脱硫研究

探讨Na HCO3的加热分解特性并将其负载于陶瓷管表面进行了脱硫实验研究,发现Na HCO3在合理的灼烧温度下将在热分解为Na2CO3的过程中形成多孔结构,可在没有液相水存在的情况下成功实现SO2去除,灼烧温度过高则发生颗粒烧结从而降低脱硫效果;进口气流SO2浓度150 ppm的情况下,陶瓷管表面厚度仅仅50μm的Na HCO3粉体可以在20~40 min内将出口气流中的SO2限制在17.5 ppm(50 mg/m^3)的超净排放限值以下。Na HCO3作为干法脱硫剂可在不明显提高烟气湿度和降低其温度的条件下成功实现脱硫,结合陶瓷过滤管的除尘作用,有望实现烟气的深度除尘和脱硫操作的一体化。

陶瓷管耦合粉尘荷电技术去除白炭黑的研究

采用多孔陶瓷过滤管为过滤介质,研究了预荷电手段对气相法白炭黑去除过程的影响。研究发现,在没有粉尘预荷电的情况下,白炭黑形成的粉饼压降很高,在粉尘荷电情况下,系统过滤阻力显著降低,相同除尘时间下仅为不荷电情况下的一半。随着荷电电压的上升,预荷电对过滤除尘的影响越大,但当荷电电压达到30 kV时,升高电压对除尘的促进作用不再提高,从电晕放电的机理角度对上述现象进行了解释。预荷电对除尘过程的促进作用有望使陶瓷管除尘成为超细粉尘捕收或去除的有效手段。

零基线高压脉冲荷电对过滤除尘的影响研究

以多孔纤维陶瓷管为除尘介质,研究了采用零基线高压脉冲进行粉尘预荷电的除尘过程,分析了不同高压脉冲峰值对除尘的影响效果,研究发现:零基线高压脉冲的粉尘荷电方式可以促进微米级超细Al(OH)_(3)粉尘的过滤去除,然而对于纳米级的气相法白炭黑则作用并不明显,本文从高压脉冲荷电机理特征的角度分析了以上现象的原因。根据研究结果,对于粒度在微米级别的一般工业粉尘,采用零基线高压脉冲荷电方式对粉尘进行预荷电是一种良好的除尘强化手段。

化工陶瓷铠装塔的试制

针对传统的化工陶瓷塔的美中不足之处 ,从生产工艺、铠装工艺和安装工艺等方面 ,介绍了试制成功的升级换代产品———化工陶瓷铠装塔 ,评述了该产品的物理性能、使用要求和所取得的社会经济效益 。

化工陶瓷铠装塔

1 概述化工陶瓷是一种非金属耐腐蚀材料,它具有优异的耐腐蚀性能(除氢氟酸和热浓碱外),足够的不透性、热稳定性、耐热性和机械强度,尤其在处理湿氯、氯水、盐水、盐酸、醋酸、溴素等介质时,其耐腐蚀性远非耐酸不锈钢所能及的,化工陶瓷并有耐磨、不老化,不污染被处理介质等优点,所以,不但在我国,而且在其他先进发达国家如德国、日本、澳大利亚等,非但没有因其他材质的出现而逐渐淘汰,反而随着工业现代化生产的不断发展,更广泛地应用于石油、化工、化肥、制药、冶炼、食品、造纸、化纤以及军工等各行业。特别在化工、冶金等防腐蚀问题比较突出的工艺中,采用化工陶瓷作为防护材质的设备约占一半左右。