高炉复风过程非计划停煤的应对和处理

分析复风前后炉况的特点,根据停煤时间的实际情况,采取先加净焦后退全焦、缩矿批、维持低风量、增加风温、关加湿等手段,避免异常炉况的出现。喷煤恢复后,先小幅加风,随着轻负荷料到达风口带,逐步增加风量到全风,炉温正常后有节奏的恢复富氧到正常水平,下部通过稳定风温、增加湿度、短暂停煤、逐步扩矿批重负荷等措施,实现全焦下达时炉况的稳定向好。

宁钢1号高炉操作的改进及效果

对宁钢1号高炉操作的改进及效果进行了总结。结合1号高炉设计炉型变化的特点,通过采取抓好原燃料的差异化管理、稳定上部煤气流的合理分布、优化下部送风制度、做好炉温的精细化趋势管理、强化炉前出铁作业,以及加强设备的检查和维护等措施,逐步解决了1号高炉压差高、热负荷时有大幅波动等影响炉况长周期稳定顺行的问题,操作炉型趋于稳定,取得了长时间高效低耗的生产业绩。2020年10月利用系数达到2.747t/(m^(3)·d),2021年7月燃料比降低至498kg/t。

宁钢2号高炉炉役后期炉底温度异常升高的控制

对宁钢2号高炉炉底温度异常升高后采取的控制措施进行了总结。在炉役后期,2号高炉炉底温度整体明显上升,并出现越往下温度越高且水温差不高的异常现象,炉底温度最高时达到726℃。为此,采取了控制冶炼强度、提高铁水温度、降低炉渣碱度、钛矿护炉、优化煤气流分布等措施,调整了开口机角度和炉底软水流量,加强了炉底灌浆,使炉底温度逐步下降至正常温度范围。

宁钢1号高炉高产低耗生产实践

本文结合1号高炉的设计炉型变化特点,制定出一系列措施,操作上重点抓好原燃料的差异化管理,优化下部送风制度,稳定上部气流的合理分布,炉内做好炉温的精细化趋势管理,强化炉前渣铁的排放以及设备的保驾护航等一些措施和办法,取得了高产能和低燃料消耗的的生产业绩。

采用水力压裂增透工艺后瓦斯抽采均衡性分析

瓦斯是煤矿主要灾害之一,在生产过程中瓦斯治理显得特别重要,各煤矿生产企业在对安全生产规定的执行情况具有一定差别,认识的差异可能导致瓦斯治理存在问题。本文主要简析了煤矿采用水力压裂增透工艺技术后的瓦斯治理相关问题,重点针对《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》中关于抽采均衡性的判定问题进行简单分析,希望能够在一定程度上提升煤矿瓦斯抽采效率以及安全性。

高炉中心喉管卡阻工艺调整分析

在不紧急休风的前提下,研究高炉中心喉管卡异物时能按规定时间完成布料,同时避免异常炉况的出现。采用时间对比法,跟踪实际布料时间与理论时间偏差,同时上部布料矩阵也配合尝试调整,通过不断修正,实现了实际布料时间与理论布料时间基本相同,最终找出最适合的布料圈数和布料时间。当每档矿石布料增加一圈,理论布料时间由75s提高到97.5s,消除了布料延时的现象。避免了气流的大幅波动、燃料消耗的增加以及紧急休风的出现,为以后类似情况出现积累了成功经验。