能源计量系统在不锈钢热带退火机组的设计与应用

在冶金生产行业各流程设置能源计量系统进行能源数据采集、能源消耗管理及统计分析,改进生产和营销策略,充分发挥能源计量系统基础数据的支撑作用。以不锈钢热带退火机组计量系统为例,研究了能源计量系统的架构、数据采集子系统、能耗分析子系统,并设计出一套硬件及软件系统。该系统目前广泛应用于宝钢的连续退火酸洗机组、冷轧镀锌机组生产线、混酸再生站、二十辊轧机、热轧罩式退火炉等,主要采集分析电、气、水、酸、碱、乳化液等数据,取得了良好的使用效果。

某公司渣处理车间除尘及电气控制系统研究

某公司渣处理车间没有配备专业除尘设施,导致工作环境粉尘较大、工作环境不良。2015年经设计并实施改造,采用了塑烧板除尘设备,理想运行时排放空气含尘量小于20×10-6。投入使用以来,烟尘气排放明显减少,且保证持续优良除尘效果,改善了工作环境。对该除尘系统自动化系统进行研究分析,以期对连铸维修区、渣处理等厂房除尘改善起到借鉴作用。

Experlon PKS在钢铁行业能源管理中的应用

本系统设计范围是对普带钢分公司普带钢厂第一步实施各机组进行能源数据采集、能源消耗管理及统计分析。第一步实施的机组包括：罩式退火炉、普带钢热带退火酸洗机组、混酸再生站、碳钢连续式酸洗机组、盐酸再生站，煤气站等。

OVATION控制系统在高炉煤气干法除尘项目的应用

介绍了爱默生Ovation系统的基本原理,通过Ovation系统在宝钢2500高炉煤气干法除尘项目上的成功应用,实现了高炉煤气的从旧式处理方式到高效环保处理的转换,体现了很好的社会效益和经济效益,并显著提升了TRT设备效率,增加了发电量。

热轧塑烧板除尘控制系统改造设计

作为国内最早投运的同类塑烧板除尘系统,宝钢股份2050热轧厂精轧除尘系统自1996年投产以来,一直作为国内钢铁业的示范工程。但是经过近20年的运行,设备老化锈蚀严重。我们利用2014年年修机会对其进行了整体更新改造,同时提升了电气自动化水平,这使得2050热轧厂F4-F7精轧机除尘整体水平继续保持在行业内的领先地位。

工厂照明节能设计及工程实践

目前照明设计在工程项目中随意性较大,往往采用简单估算方式,缺乏科学计算依据,对照明灯具效率指标的选择较盲目,容易造成电能浪费。文中结合薄带连铸示范工厂照明设计中使用Dialux仿真软件,尝试得出较准确的照度计算值,既可保证照明和节能效果,又能较经济地确定灯具成本。

一种节能型保温炉电气设计及控制方法

结合宝钢不锈钢1 780 mm热轧实施的保温炉项目,介绍了一种钢铁厂板坯保温炉的生产过程实时监控系统设计方案。该系统能够对保温加热炉各区的温度、煤气和空气的流量等进行自动控制、显示和超限报警,并通过保温炉盖开闭控制做到有效减少热量散失。对宝钢股份1 580 mm热轧为适应硅钢生产和板坯库无人化行车改造而进行的保温炉项目有较强的借鉴意义。

滚切式双边剪交流变频传动系统设计研究

通过介绍宝钢集团八一钢铁公司滚切式双边剪传动系统的组成,阐述了SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70变频调速装置的硬件组态、参数设置以及通讯功能的实现。介绍了多电机传动系统结构、矢量控制原理,以及利用Drive Monitor软件对传动进行配置和调试的方法。实践证明,该多电机传动系统功能强大,控制精度高,响应速度快,具备良好的性能,维护调试方便,是理想的传动控制系统。

变频技术与自动化解决方案若干问题的探讨

20世纪80年代,作为变频技术核心的PWM模式优化问题吸引着人们的浓厚兴趣。在当前面临能源危机的背景下,变频器作为自动化及节能应用中越来越重要的设备,得到了快速发展。变频技术在钢铁、矿山、石油机械、发电厂辅机、轻纺和印刷设备、工业锅炉、空气压缩机和空调系统、恒定水位和水压控制、泵类、风机、传输驱动以及机床等各类设备上的应用均达到相应的工艺和自动化控制要求,取得了显著的经济效益。针对变频技术与自动化解决方案的相关问题,本刊特邀行业专家、设计与制造单位的技术人员就相关问题提出看法和展开讨论,希望能给广大读者带来有益的参考,欢迎感兴趣的读者与行业人士积极参与。

双边剪交流变频传动系统设计研究

通过介绍宝钢集团八一钢铁公司滚切式双边剪传动系统的组成,阐述了SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70变频调速装置的硬件组态、参数设置以及通信功能的实现。同时介绍了多电动机传动系统结构、矢量控制原理,以及利用Drive Monitor软件对传动进行配置和调试的方法。实践证明,该多电动机传动系统功能强大,控制准确度高,响应速度快,具备良好的性能,维护调试方便,是理想的传动控制系统。

宝钢2050mm热轧线除尘自动化系统改造升级

作为国内最早投运的同类塑烧板除尘系统,宝钢股份2050mm热轧厂精轧除尘系统自1996年投产以来,一直作为国内钢铁业的示范工程。但是经过近20年的运行,设备老化锈蚀严重。利用2014年年修机会对其进行了整体更新改造,同时提升了电气自动化水平,使2050mm热轧厂F4-F7精轧机除尘整体水平继续保持在行业内的领先水平。

滚切式双边剪的自动化控制

通过使用西门子PCS7系统,针对6SE70变频调速装置的进行主令速度控制,实现滚切式双边剪夹送辊夹送钢板精确控制要求,同时对主剪和夹送辊运动控制进行了详细分析,并通过比较使用FM458控制夹送辊的控制方式,给出了一种优化的控制方式。