氮对冷轧TPIP钢板机械性能的影响

本文对0．2C-1．5Mn—1．5Si-0．04AI-（0．003—0．15）N钢在800-830℃退火后，N对其机械性能的影响进行了拉伸实验研究，退火后进行400-450℃的等温淬火。实验结果表明N的加入使得抗拉强度和延伸率有所增加，同时改善了抗拉强度与延伸率之间的平衡关系。实验还发现随着氮的加入AIN颗粒浓度增加。由于AIN颗粒的影响使残余奥氏体的体积分数增加，因为在冷却及等温淬火时AIN颗粒延迟奥氏体的转变。N钢中残奥的大部分在退火后转变为马氏体，这时的变形、延长率同颗粒强度一样增加。还可以观察到铁素体和贝氏体平均晶粒度减小，这时因为AIN阻碍了晶粒长大。AIN颗粒使得铁素体和贝氏体晶粒细化，细化的晶粒也提高氮钢的强度。

“原位”观察含磷低碳钢表面在不同冷速下的δ／γ相变

文章使用共焦扫描激光显微镜（CSLM）观察不同含磷量的低碳钢在不同冷速下表面“原位”δ／γ相转变。通过实验结果和数学计算得出磷和冷速对δ／γ相转变的影响。在不同的冷速下磷降低了TM温度提高了TA3温度，从γ相到δ相的转变过程中提高了磷的再分配。高磷（0．290p）钢中，保留着的δ相会被一直保持到δ／γ相转变，保留着的δ相会阻止γ晶粒生和能促进α相沉淀析出。在较低的冷速下，γ晶胞首先在三角点部位或δ晶界生成，然后的指状生长。而冷速加速时，γ晶胞从δ昌界的箭形生成，然后在最初形成的δ晶界两侧快速生长。

模拟压下式穿孔轧机轧制过程的变形和温度

目前已经提出了轧机轧制过程的变形和温度的分析方法，并且此方法在穿孔轧制过程设计中已经使用，分析变形的方法是常用的三维空间强塑有限元法（FEM），而三维空间强塑有限元法是温度分析方法最先使用；由于三维空间强塑有限元法要求大量计算时间和大容量的存储能力，所以现在一维空间强塑有限元法仍在使用。根据以下轧制参数的变化这种分析方法已经完成：如助推器速度、穿顶位置、穿顶直径、穿顶鼻部半径，以及管坯和穿顶之间的摩擦力，而且还要精确地完成材料的强塑性分析。对于轧制力、轴向力、管坯形状，平均拉力分布和温度分布这些轧制条件的影响都进行了试验。轧制力、轴向力和材料的形状都要根据实验所获得的分析数据来计算得出。