提高偏磨油井检泵周期技术配套研究

随着油田不断深入开发,综合含水逐渐上升,油井的偏磨、腐蚀等情况不断加剧。针对胜利油田现河采油厂油井管杆偏磨问题,结合油井作业现场资料、测试分析资料等,将造成油井偏磨问题的主要原因进行分类,将治理偏磨技术进行配套,取得了偏磨油井治理的良好效果。

乐安油田草20区块边水稠油油藏水平井注汽量优化技术研究与应用

乐安油田草20区块边水油藏水平井多轮次吞吐后动用不均衡,油汽比逐年下降,需要根据储层物性、动用程度等因素变化对注汽热量进行优化。在原油黏–温、相渗等室内实验的基础上,建立地质模型,通过对温度场、压力场和饱和度场展布规律的研究,优化储层需要的热量,实现按需注汽。研究结果表明,吞吐初期,注汽强度不断增加,可扩大加热范围提高周期效果;边水入侵后,井底压力趋于稳定,储层需要的热量也随之趋于稳定。

基层采油职工绩效考评体系探讨

该文阐述了建立采油矿基层职工绩效考评体系的前提条件、建立步骤、建立原则,以及采油矿基层职工绩效考评体系的各考评要素的特征、考评标准、使用方法、操作程序,指出了在应用中应注意的几个问题。

一种新型导叶式油水分离水力旋流器

针对传统切向水力旋流器不适用于狭长空间(如井下油水分离)的问题,根据某油田含油污水的物性参数,设计了一种新型导叶式油水分离水力旋流器,研究了旋流器的压力场、速度场、湍动能及油相体积浓度分布特点,并分析其分离性能。结果表明,该导叶式水力旋流器具有稳定的离心力场,油水两相分离过程主要发生在大锥段,小锥段也有分离过程的发生,而直管段则主要起着稳定流场的作用;设计的旋流器在某油田现场具体条件下,当入口流量为5 m^(3)/h时,压降低至0.35 MPa,而分离效率高达80.51%。

油田热采注汽系统软化污水结垢原因

中国石化股分有限公司胜利油田分公司现河采油厂乐安油田热采注汽系统于 2 0 0 0年 2月使用软化污水以后 ,在炉管、蒸汽输送管线、井下工具等部位发生了结垢 (结盐 ) ,造成 30 1号湿蒸汽发生器爆管事故。X -射线衍射、能谱元素分析表明 :污水中二氧化硅及钾、钠离子超标 (SiO2 含量 5 0mg/L ,Na+ +K+ 含量2 4 4 4 .7mg/L)导致在高温加热条件下生成硅酸盐沉积是上述部位结垢的根本原因 ,而注汽系统及井下管柱泄漏引起温度、压力改变导致了结垢的发生。建议应对泄漏部位及时维修并研制相应的高温抗垢剂。

热采注汽管线的腐蚀与安全性分析

对两段注汽管材料进行了宏观检察、化学成分、壁厚与管径测量、光学金相组织、常温机械性能、断口扫描电镜、能谱元素等试验分析 .结果表明 ,注汽管材料的局部腐蚀主要是氧化 -氯化腐蚀 .强度校核表明 ,两段注汽管目前的壁厚已不能满足内压P =17 2MPa、温度T =35

油田回注污水对常用管线钢的腐蚀性

通过水质分析和动态挂片试验，应用EDS、SEM、XRD等研究了回注污水对常用管线钢20g、16Mn的腐蚀性．结果表明。在温度T=50℃～70℃及常压下，回注污水对以上材料的腐蚀主要为局部氧腐蚀和氯腐蚀．50℃时，平均腐蚀率（mm／a）为：0．1245（20g）、0．119（16Mn）．70℃时，平均腐蚀率（mm／a）为：0．3105（20g）、0．3185（16Mn）．对其腐蚀机理进行了探讨．

稠油热采锅炉炉管腐蚀穿孔原因分析

通过对稠油开采设备热采注汽锅炉炉管的力学性能和化学成分的测定以及对显微组织、腐蚀产物与给水水质的分析,找出炉管发生腐蚀穿孔的原因。结果表明:给水中氯离子含量严重超标,由于它的吸附作用破坏了局部表面保护膜,形成点蚀源;给水中氧含量超标,使炉管发生氧致腐蚀,使蚀点加深,甚至穿孔。

石油热采注汽管线腐蚀破裂原因

通过宏观形貌、化学成分、金相组织、力学性能、X射线衍射、扫描电镜观察等分析手段判断出热采注汽管线的最终破裂原因是氢腐蚀造成。但是在氢腐蚀发生前 ,由于某种原因 ,注汽管首先发生了不均匀的局部腐蚀 ,氢腐蚀伴生于局部腐蚀。

处理后的油田污水对热采锅炉常用钢腐蚀性研究

通过现场挂片试验 ,应用光学显微镜、扫描电镜、X射线能谱分析方法对 2 0 G,1 5 Cr Mo,N80和 1 6 Mn四种锅炉用钢在处理后的油田污水中的腐蚀性进行了研究。结果表明 ,在高温高压条件下 ,处理后的油田污水对以上材料的腐蚀为局部氧化 -氯化腐蚀 ,这种污水不能直接用于热采锅炉。加入研制的缓蚀剂后 ,腐蚀速度明显减小 ,缓蚀率分别为 :5 7.3% ( 2 0 G) ,87.4 % ( 1 5 Cr Mo) ,71 .2 % ( N80 )和 77.5 % ( 1 6 Mn)

原高压注汽管改用作回注污水管的可行性分析

对使用后的三段注汽管材料进行了宏观检查、化学成分分析、壁厚与管径测量及显微组织、力学性能和夹杂物能谱元素试验分析及强度校核等。认为,将原高压注汽管改用作回注污水管是可行的,但要控制污水中氯离子等有害成分的含量,减轻污水管内壁局部的氧化 氯化腐蚀。

螺栓断裂原因与抽检结果分析

采用断口宏观形貌观察、化学成分分析、显微组织检验、力学性能测试及腐蚀产物的X射线衍射分析等手段,对断裂与部分抽检的卡瓦螺栓进行了综合试验分析。结果表明,断裂螺栓为应力腐蚀断裂。而从抽检的螺栓中发现,有的化学成分不符合要求,有的热处理工艺不合理,有的存在表面淬火裂纹等,螺栓质量的不合格率约10%。在质量分析的基础上,提出相应的改进措施。

通61断块开发现状及上产措施

论述了通61断块目前的剩余油分布及存在的潜力,并通过对潜力的分析提出几项上产措施。通61断块经历了开发的四个阶段,目前已经进入高含水阶段,但从平面、纵向上分析均存在潜力区。通过对潜力的分析,提出了完善井网、扶停(大修、扶停、卡改)、加大生产压差、提液等提高最终采收率的手段。通过实施这几项上产措施,产量大幅度的提高,含水却没有较大的上升,取得较好的效果。

蒸汽射流喷嘴设计与试验研究

针对稠油油管油垢堆积、清洗难等问题,结合理论研究、数值模拟及现场试验,设计出一种蒸汽射流清洗喷嘴。数值模拟结果表明,蒸汽射流喷嘴内的温度和压力在管内呈梯度分布,可提高蒸汽射流在稠油管内的凝结潜热释放效率,有效清洗附着于管壁的稠油油垢;现场试验表明,该喷嘴可有效提高稠油油管的清洗质量,相比直喷嘴能达到更好的清洗效果。稠油油管蒸汽射流清洗喷嘴及其装置,可大幅提高我国稠油开采区内稠油油管清洗修复工作的效率。

胜利油田SNSH100区块注入水固相悬浮物适配标准研究

注水是油气田开发过程中补充地层能量的有效方式,但是注入水中的固相悬浮物会堵塞地层,降低地层渗透率,造成注水困难。以胜利油田SNSH100区块为例,通过室内试验确定该区块对固相悬浮物的水质适配标准,并形成图版。通过CT扫描的手段研究注入水中固相悬浮物使岩心渗透率下降的机理。CT扫描结果显示,注入水中固相悬浮物降低岩心孔隙连通性,使得岩心渗透率降低。

热采注汽管网破裂原因分析与建议

本文对乐安油田热采注汽管网破裂原因进行了分析,提出了相应的防止措施。

软硬煤岩导流能力影响因素及正交试验

煤岩导流能力分析对煤层气经济有效开发十分重要。针对软硬程度不同的2种煤岩,运用导流仪研究不同因素对导流能力的影响,利用正交试验分析各参数对导流能力的影响程度并优化实验组合。结果表明:各参数对导流能力的影响程度排序为闭合压力、铺砂浓度、测试介质、支撑剂类型;不同支撑剂类型中,陶粒和树脂砂相对于兰州砂适用性更好;硬煤相比软煤导流效果更好;兰州砂以16/20目和20/40目体积比为1的铺砂方式具有更高导流能力;低闭合压力下,支撑剂嵌入是影响导流能力的主要因素,而高闭合压力下,支撑剂破碎是影响导流能力的主要因素;高铺砂浓度下,导流效果更好。研究成果为煤岩现场施工和优化压裂设计提供了理论依据,对煤层气安全开发也具有重要意义。

浅谈三相异步电机的安装与维护

三相异步电机具有结构简单，制造方便、运行可靠、使用方便等特点，是生产设备中应用最广泛的动力设备，做好安装和维护工作尤为重要。

闭式热水循环举升技术在乐安油田的应用

井筒电加热是乐安油田解决稠油开采举升难题的主导技术。近年来随着草13孔店、王152等特超稠油区块的开发,井筒电加热运行呈现出运行井数多、整体能耗高的问题。2016年以来结合区块的实际生产情况,引进闭式热水循环举升技术,根据乐安油田的特点优选15口井进行节能降耗举升配套,年累计节电159.41万kW·h,减排CO_2 481.95 t,取得较好节能减排效果,助推稠油开发提质增效。

知识经济时代的财务管理变革

知识经济使企业和环境的关系更为密切,也使得财务管理受到环境影响,财务管理环境的复杂性、可变性凸现出来,因此需要财务管理适时地随环境的变化而不断地进行创新调整,采取应变措施。