浅析氧化铝生产降低能耗几项措施

文章对某氧化铝厂能耗情况进行了简略分析,指出了影响能耗的几项因素,并采取了相应措施,达到较好效果。

氧化铝生产高压溶出新蒸汽冷凝水热能利用工艺优化

文章分析了氧化铝生产中高压溶出新蒸汽冷凝水的现状,发现其热能利用率普遍较低且存在安全隐患。通过对现有工艺进行优化,最终我们消除了安全隐患并得到了较好的经济效益。

水合铝酸钙合成条件的优化研究

通过试验研究了温度、[Ca O]/[Al2O3]分子比、时间、添加剂对合成拜耳法粗液叶滤助剂水合铝酸钙粒度的影响。研究表明：[Ca O]/[Al2O3]分子比影响较大,其他次之。水合铝酸钙合成的最佳条件：95~100℃、[Ca O]/[Al2O3]=3、搅拌2小时、所得水合铝酸钙20~40微米之间的颗粒接近50%。脱水剂、N85711絮凝剂、葡萄糖酸钠等添加剂不能提高水合铝酸钙的粒度。

提高氢氧化铝白度、降低氢氧化铝中氧化钠含量的研究

分析了某氧化铝厂生产的氢氧化铝白度和氢氧化铝中氧化钠含量的现状,找到了影响氢氧化铝白度和氢氧化铝中氧化钠含量的因素,通过采取相应措施对现有工艺和控制条件进行优化,最终取得较好效果。

氧化铝生产中降低水耗的措施

氧化铝生产用水主要分为供热站系统和氧化铝系统,本文分析了这两个系统水平衡状况,通过采取一系列措施,将氧化铝系统外排的污水代替新水进入供热站系统,经处理后用于沉降洗涤和石灰消化,降低了新水消耗,减少了污水排放量。

氧化铝厂蒸发工序提产降耗的有效措施

文章分析某氧化铝厂蒸发工序所存在问题,采取了降低蒸发器五、六效汽室压力,改变排盐方式,提高原液温度、新蒸汽冷凝水二次汽利用率,创新蒸发器进料方式,制定蒸发器清洗制度等几项有效措施,达到了提产降耗的目的。

特种氧化铝企业差异化发展策略

本文分析了特种氧化铝发展方向,特种氧化铝企业当前所面临的困境,并以义翔铝业公司转型发展、产品结构调整为例进行了详细分析,对上下游企业发展具有借鉴意义。

氧化铝用220 t/h蒸发器大幅度提产的深度研究

本文分析了某氧化铝企业原设计蒸水量220 t/h的蒸发器,通过工艺优化,达到340 t/h的蒸水量,满足70万t/a氧化铝产能的需求。

晶种分解过程附聚作用的影响因素分析及措施

种子分解是氧化铝生产的一个重要过程,强化附聚是获得粗氢氧化铝和保证产品强度的重要控制方法。本文对影响附聚过程的各因素的作用规律进行了深入系统的分析,并提出了实际生产中强化附聚的措施。

一种低钠氧化铝粉在化学品氧化铝生产中的应用优势

氧化铝是一种具有多种晶型的氧化物,其中α型氧化铝具有抗磨损、耐腐蚀、绝缘性好等优点,在电子陶瓷、耐火材料、磨料磨具等领域应用广泛。国内主要采用燧道窑、回转窑并通过添加矿化剂进行生产,存在能耗高、设备腐蚀等问题。本文以某厂生产的非冶金级低钠氧化铝为原料,应用于化学品氧化铝的生产后,通过对山东、河南地区非冶金级氧化铝下游企业生产工艺的考察以及市场的调研,并对这些企业以不同氧化钠含量的氧化铝为原料所生产的刚玉物理性能指标进行了对比,总结出该厂生产的氧化铝具有低钠、低铁、高白等优点,是生产板状刚玉、白刚玉、低钠高温α氧化铝等化学品氧化铝用的优质原料,具有普通冶金级氧化铝无法比拟的优势。

降低氧化铝产品氧化钠含量的探讨

针对某氧化铝厂面对目前市场形势所遇到的问题,为保生产、稳发展,提高氧化铝产品品质分析原因,寻找优化的方法,对提高氧化铝产品质量具有重大意义。