硫酸亚铁除Cr^(6+)效果及其对水泥性能的影响研究

石灰石中铬含量较高是造成本公司水泥中Cr^(6+)含量超标的主要原因。根据工艺条件,在水泥粉磨中分别加入0.2%、0.3%、0.4%、0.5%的FeSO_(4)·7H_(2)O,研究不同FeSO_(4)·7H_(2)O添加量对水泥生产及性能的影响,寻求FeSO_(4)·7H_(2)O最佳添加量,以达到理想的除Cr^(6+)效果。结论是:FeSO_(4)·7H_(2)O不同添加量对水泥粉磨并未带来明显影响;水泥标准稠度需水量和凝结时间无明显差异;但随着FeSO_(4)·7H_(2)O添加量的增多,水泥试块抗压强度逐渐降低;采用0.2%FeSO_(4)·7H_(2)O添加量时,既可达到除铬目的,又可保证出厂水泥质量。另外,从磨头加入FeSO_(4)·7H_(2)O,其还原Cr^(6+)的效果受磨内温度的影响比较明显,应尽量控制出磨水泥温度<110℃,超出该温度应适当增加铬还原料掺加量。

水泥混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素

外加剂作为混凝土的原材料之一在基础建设中发挥着重要的作用,随着外加剂其品种日益增多,性能不断提高,也使混凝土朝着绿色高性能的方向发展。混凝土外加剂除了自身必须具有良好的性能之外,在使用过程中,还存在一个普遍的、非常重要的问题就是与水泥的适应性问题,如混凝土塌落度损失就是外加剂与水泥不适应的典型例子。外加剂与水泥的适应性不好,不但会降低外加剂的有效作用,增加外加剂的掺量从而增加混凝土成本,而且还可能使混凝土无法施工或者引发工程事故。本文以混凝土坍落度损失分析为例,从混凝土外加剂、水泥组成成分入手,对水泥混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素进行了分析。

Φ4.2m×13.5m水泥磨系统改造实践

水泥联合粉磨系统两台Φ4.2m×13.5m水泥磨随着设备的老化出现了电耗偏高、出磨水泥比表面积偏低及台时产量偏低的情况,为了提高产量降低能耗,对水泥粉磨系统的工艺和设备进行了仔细地检查和分析,制定出优化改造方案,逐一实施落实后,取得了较好的改造效果。