撬装式自动加药泡排装置

1.目的。加药泡排工艺是常压页岩气田目前最常用的排水采气工艺,通过向气井中注入起泡剂使井下积液泡沫化来增强气井携液能力,以提高气井产量;但是现有工艺尚存在一些问题:装置安装人工和时间成本高、补药配药工作量大、占地面积大且分散、药剂易洒落、无法数据远传和远程控制;因此,为实现工艺的自动化和无人化,中国石化南川页岩气田自主研发了撬装式自动加药泡排装置(图1)。

南川页岩气田安全生产管理信息化技术应用

南川页岩气田目前正处于产建阶段,钻井、压裂、采气、集输等环节施工作业种类、数量较多,存在压力高、电压等级高、介质易燃易爆等安全隐患。为了在资源勘探开发的同时管理好生产安全,首先分析了目前各开发环节存在的安全隐患,对全环节数据实时监控并预警、智能化视频监控、紧急情况远程控制、振动光缆周界报警、电参实时监测及预警等技术进行了研究优化,在此基础上进一步优化形成了“数据+视频”“数据+远控”“振动光缆+视频”等多参数联动应急技术,最终建成了适用于南川页岩气田的安全生产管理信息化技术体系。实践效果表明,该技术体系在提高安全生产管理效率、缩短应急处置时长、及时制止违章作业、及时发现异常工况等方面效果显著,可为我国其他页岩气田安全生产管理提供借鉴。

涂层孔隙率对钢质套管穿越段管道阴保电位影响规律的数值模拟

采用COMSOL Multiphysics软件,对管道极化电位和管地电位进行模拟计算,从套管有涂层和无涂层的两个方面,研究了涂层孔隙率对套管处埋地管道的阴保电位影响规律。结果表明:套管内管道涂层质量越差,管道所需的极化电流就越多,管道的阴保效果就越差;加涂层套管在环形空间内的电位比无涂层套管的更正,但在地表处却稍微偏负,所以仅仅依靠管地电位来判断管道的极化电位是有误差的;当套管无涂层时,只要环形空间内有电解质,其对管道的极化电流无屏蔽作用,所以利用密间隔电位测量(CIPS)、直流电压梯度法(DCVG)和交流电压梯度法(ACVG)等地面检测方法可以判断出套管内管道防腐层的质量和阴极保护的等级状况。

套管中主管道的腐蚀与防护研究进展

埋地套管中主管道的腐蚀防护一直是管道腐蚀领域研究的热点之一。分析了套管内部主管道发生腐蚀的两种成因,分别对早期使用聚氨酯泡沫、珍珠岩、岩棉和热沥青这4种不同填充材料利弊进行叙述,同时对目前普遍应用的牺牲阳极法的优缺点和安装注意事项加以阐述。介绍了利用固体电解质和气相缓蚀剂这两种新型保护方法在缓减主管道腐蚀方面的主要技术和存在的问题,并对以上各种方法进行总结并给出建议。

氢渗透对L360QS钢表面涂层剥离的影响

采用电化学充氢、电化学阻抗谱、极化曲线和扫描电镜等手段,研究了氢渗透对L360QS钢表面环氧树脂涂层剥离的影响。结果表明:无氢渗透条件下,涂层的保护性能随着浸泡时间的延长而下降,但不会发生剥离;在氢渗透条件下,涂层剥离的程度随着充氢电流密度的增大而加剧,氢渗透显著加速了涂层失效过程。

常压页岩气油管断裂原因与防腐策略讨论

南川页岩气田2021年某井油管发生腐蚀断裂,给页岩气开采带来了较大的安全隐患。本文主要针对南川页岩气田某井油管断裂现象展开分析,通过对采出气、采出水和腐蚀产物等研究,发现硫酸盐还原菌是造成油管腐蚀穿孔的主要原因,CO_(2)的存在促进了点蚀的发展,同时,Cl^(-)起到催化与促进点蚀的作用,最终导致油管腐蚀穿孔甚至断裂。为了有效遏制油管穿孔现象,需对井筒加注缓释杀菌剂,并结合对油管涂敷内涂层,实现对油管腐蚀的有效控制。

中国页岩气腐蚀原因分析及防护措施讨论

页岩气具有低碳排放的优势,且中国页岩气资源储量居世界首位,是中国向清洁能源经济模式发展的战略选择,页岩气具有巨大的发展市场。随着页岩气的不断开采,地面集输系统腐蚀问题不断出现,严重影响了页岩气的正常生产。本文针对中国页岩气重点产能区域地面集输系统腐蚀案列进行分析,发现大部分页岩气田地面集输系统发生腐蚀穿孔的主要为硫酸盐还原菌(SRB)导致,CO_(2)的存在促进了点蚀的发展,同时,Cl-起到催化与促进点蚀的作用,最终导致集输管线腐蚀穿孔甚至断裂。为了有效遏制集输管线穿孔现象,需对加注缓释杀菌剂,并结合对集输管道涂敷防腐涂层,实现对集输管道腐蚀的有效控制。

常压页岩气田压缩机能效提升技术研究

页岩气作为天然气源的一个重要补充,有效缓解了天然气供需矛盾,常压页岩气田以井场增压模式为主,文中指出了压缩机在常压页岩气田的应用特点,并根据气井与压缩机的对应数目进一步细分为"一对一"、"多对一"和"多对多"3种增压模式;选取地层能量较充足的气井作为重点研究对象,分别针对上述3种增压模式提出压缩机能效提升方法,为页岩气田的节能降耗和顺利开采具有指导意义,对将来常压页岩气大规模开采具有前瞻性意义。

页岩气田电动化开采的电力监测系统

1.目的位于重庆市南川区的中国石油化工集团有限公司南川页岩气田积极响应国家战略、助力“双碳”目标的实现,目前已经实现整个工区钻井、压裂、采气的全流程电力开发,并且整个电网保持一体化运行模式,其中钻井、压裂所用的动态负荷约为7.5×10^(4)kVA,约占工区电网总负荷的80%,但各流程的电力监测设备存在着通讯协议不一致、网络不通、监测设备频繁流转等问题,导致无法实时监测钻井、压裂的电力负荷。因此需对电力监测系统开展技术攻关,统一监测设备型号,组合使用4G流量模块、无线网桥等设备,以期实现对电网全节点负荷的实时监测,确保电网调度安全、运行稳定。