砂型厚度对熔铸锆刚玉冷却过程中传导热通量的影响

为选择合适的砂型厚度,提高铸件成品率,利用COMSOL Multiphysics软件模拟了33#锆刚玉熔体的冷却过程,分析了SiO2砂型厚度(分别为30、40、50 mm)对冷却过程中铸件传导热通量分布和变化的影响。结果表明:1)SiO2砂型热导率小,不利于铸件表面的快速冷却;铸件中心截面上角部热通量大,冷却速度大,中心附近区域热通量小,冷却速度小。2)砂型厚度增加,铸件的最大热通量减小,冷却速度减小,而最大热通量的面积增大,有利于减小不同部位冷却速度差别;但厚度继续增加不能显著改善冷却速度不均现象,反而导致砂型工段成本增加和劳动强度显著增大,因此砂型厚度以40 mm为宜。

没食子酸正丙酯修饰颗粒法制备Al_2O_3多孔陶瓷

为了提高泡沫陶瓷浆料的稳定性，进而制备出高孔隙率的泡沫陶瓷，采用没食子酸正丙脂（PG）修饰α-Al2 O3微粉颗粒，使其具有部分疏水性，采用发泡-冷冻干燥法制备了Al2 O3多孔陶瓷材料，主要研究了PG加入量（w，0．1％～2．0％）、料浆固含量（w，49．0％～61．9％）和烧成温度（1300～1500℃）对Al2O3多孔陶瓷材料性能的影响。结果表明：以没食子酸正丙脂（PG）作修饰剂，对α-Al2 O3微粉颗粒稳定气泡有良好的作用；当PG加入量为1．5％（w），固含量为58％（w），烧成温度为1500℃时，制备的Al2 O3多孔陶瓷材料的显气孔率为72％，体积密度为0．59 g·cm^-3，耐压强度为12．5 MPa。

微晶β-SiAlON材料的制备

以原料配比(w):硅粉39.4%、金属铝粉12.7%、氧化铝粉47.9%为基础配方进行配料,分别经1 300、1 350、1 400、1 450、1 500℃保温3 h或5 h氮化反应制备β-SiAlON材料。研究了Fe2O3烧结助剂、煅烧温度和保温时间对制备β-SiAlON材料的体积密度、耐压强度、物相组成和显微结构的影响。结果表明:添加2%(w)的Fe2O3,提高煅烧温度和延长保温时间,都有助于烧结的进行。添加2%(w)的Fe2O3作烧结助剂,在N2气氛中于1 500℃下保温5 h烧成试样的耐压强度达到85.44 MPa,体积密度达到2.92 g·cm-3,以β-SiAlON为主晶相,晶粒发育良好,呈棱柱状,直径大约1μm,长度大约2μm,且分布比较均匀。

高温氮化法制备z=3的β-Sialon材料

以Al2O3粉、Al粉和Si粉为主要原料,经高温氮化反应制备β-Sialon材料。研究了TiO2烧结助剂、烧结温度和保温时间对制备β-Sialon材料的影响。结果表明,添加TiO2作烧结助剂,在N2气氛中于1500℃保温5h后烧成的试样耐压强度达到76.94MPa、体积密度达到2.86g/cm3;试样以β-Sialon为主晶相,晶粒发育较好,呈棱柱状,直径约为1μm,长度约为2μm,且分布比较均匀,提高了材料的强度。

如何立足学生开展初中语文教学

学生是学习的主人,新课改以来更加强调学生的主体地位。在初中语文教学中要立足学生实际,积极打造高品质的语文课堂,发挥语文教学的优势,提高学生的语文素养。