深拉成形液氮生物容器残余应力数值模拟研究

深拉成形具有制造工艺简单、制造效率高等优点,在压力容器制造中得到了广泛应用,但是经过该方法成形的不锈钢圆筒件容易产生残余应力,影响液氮生物容器质量。文中为了研究压边力、摩擦系数、凹模圆角半径三个主要深拉成形工艺参数对残余应力的影响,建立了液氮生物容器圆筒件数值模型,通过Box-Benhnken响应面法设计试验方案,采用Abaqus软件进行数值模拟计算。结果表明:试验工况下圆筒件最大残余应力均发生在直筒上端部位和直筒与封头连接处,封头上残余应力分布及大小基本相同;压边力越小时,残余应力越大,也越容易出现褶皱,而凹模圆角半径越大时,残余应力越大,但是越不容易出现褶皱,摩擦系数对残余应力影响不大。

LNG低温潜液泵结构及设计分析

详细介绍了大型LNG储罐和LNG船用低温潜液泵的导流器、扩散器、TEM、电机、电缆、轴承等主要结构的特点,分析了电机冷却及润滑、泵内气蚀、推力自平衡、监测与保护等关键技术,提出了该种类型LNG低温潜液泵的设计要点。

籽瓜中提取果胶的工艺研究

籽瓜是西北地区特有的农产品,尚未进行过深入细致的开发。对其富含的果胶进行研究、开发籽瓜深加工工艺,不仅开辟了新的果胶资源,而且对西北农村有着重要的社会效益和经济效益。采用萃取方法从籽瓜中提取果胶,通过温度、PH值、萃取时间、浸提比(籽瓜重量与水重量之比)四个工艺参数对果胶收率做正交实验,得到的较优的工艺操作条件为:温度为85℃;PH值取2.5;萃取时间为2h;浸提比1∶1;所得高品质果胶的产率是14.1%。

基于逆向设计理论的水泵水轮机设计与数值模拟

针对水泵水轮机效率普遍较低这一问题,借鉴低比转数混流式水轮机的叶片设计理论,对一给定参数的水泵水轮应用水轮机逆向设计理论对水泵水轮机进行水力设计、三维造型和ICEM网格划分;通过建立相对坐标系下的时均连续方程及N-S时均方程等控制方程组,利用标准k-ε湍流模型来封闭方程组,采用有限元体积法进行离散,离散方程的压力-速度耦合处理采用压力耦合方程组的半隐式(SIMPLEC)算法对水泵水轮机进行数值计算,得到其内流场流动特性,与试验的水泵和水轮机工况下压力分布对比分析,预测了水泵水轮机在设计工况下的转轮效率.数值模拟结果表明,基于逆向设计理论设计的水泵水轮机工况的最优效率可以达到91%,水泵工况的最优效率达到82%,充分说明应用逆向理论设计方法对水泵水轮机的设计,可以兼顾水泵工况和水轮机工况在较优的情况下运行.

提高富硫溶剂再生装置效果的研究

针对气体精制车间溶剂再生装置,具体分析了影响溶剂再生效果的因素,结合装置实际生产数据,提出优化方案,使装置总硫回收率达到99.8%以上。

重油催化裂化吸收稳定系统提高丙烯收率的分析

分析了重油催化裂化装置吸收稳定系统,探讨了通过降低液态烃中C2含量来提高丙烯收率的可行性。对装置实际生产数据与影响因素进行分析,并提出优化方案。

土壤孔隙水饱和度对埋地天然气管道腐蚀影响研究

埋地天然气管道腐蚀是影响天然气安全运输的主要因素之一,长期以来备受重视。本文采用COMSOL多物理场仿真软件,建立埋地天然气管道数学模型并进行数值模拟,研究土壤孔隙水饱和度对埋地天然气管道腐蚀速率的影响。结果表明:土壤孔隙水饱和度参数在0.65~0.7之间时管道外腐蚀速率最小,防腐效果最好,对我国天然气运输行业管道防腐,确保天然气安全运输具有重要意义。

变压吸附法分离沼气装置研究

全国沼气工程的建设量虽然不断增加,但用户在使用保养上存在经济剪刀差。本文根据沼气的主要成分系统地提出了吸附法脱除硫化氢、脱除水分和甲烷/二氧化碳分离的工艺方法及吸附法分离提纯沼气装置方案设计,实现了沼气深加工,增加了制沼经济效益。文中对吸附分离提纯沼气各个系统的技术工艺进行了分析研究,确定了以吸附法分离提纯工艺,给出了总体装置的工艺流程。

重油催化裂化装置降低机组能耗的分析研究

兰州石化重油催化裂化装置机组改造中,采用优化工艺参数、改造烟气轮机、进行四机组配置,在装置平稳运行的情况下,提高了烟气轮机效率,大大降低了装置的机组能耗,创造了良好的经济效益。

重油催化裂化吸收稳定系统降低液态烃C_2含量的分析

举例分析了重油催化裂化装置吸收稳定系统降低液态烃C2含量的可行性,对装置实际生产数据进行分析并提出优化方案,为装置生产创造经济效益。

重油催化裂化装置乏汽回收系统的改造分析

中国石油兰州石化公司300万吨/年重油催化裂化装置的除氧器采用热力除氧,在排除氧气的过程中会夹带排出蒸汽。实际生产中除氧器乏汽的放散加之装置各个汽包排放的高温污水经过定排罐的二次闪蒸造成大量的乏汽排出,既浪费了能源又污染了环境,本文通过该装置的实际改造,讨论如何回收利用这部分能源。为装置生产创造经济效益。

LNG储罐内BOG再液化工艺研究

LNG储罐是各类LNG工厂和LNG站必不可少的重要设备,由于LNG温度远低于环境温度,尽管对储罐采取绝热措施,但蒸发仍是不可避免的,LNG蒸发使储罐内压力和温度升高,对储罐产生不利影响。为了减少LNG储罐内低温蒸发气(BOG)直接放空或燃烧造成的污染与浪费,在以往BOG再液化工艺基础上进行优化,设计出适用于LNG站储罐内BOG再液化工艺。该工艺利用LNG站对外供气过程中输出的LNG自身冷能,在压缩机、冷凝器等设备的作用下将LNG储罐内BOG再液化,并以60方LNG储罐为例,用Aspen Plus软件对工艺参数进行优化。研究结果表明:该工艺利用对外供气过程中输出的LNG自身冷能不仅可提高BOG的回收率,使BOG在LNG储罐中循环利用,同时可有效减少LNG冷能浪费;60方LNG储罐,输出LNG流量达到110kg/h即可满足BOG冷凝要求;具有设备少、投资小、能耗低、操作简单的优点,为各类LNG站储罐内BOG再液化处理均有应用价值。