某航天阀门产品力学试验夹具研制与试验分析

本文以航天阀门典型产品为研究对象,针对航天阀门典型产品的振动试验特性,进行力学试验夹具的研制试验工作:首先根据航天阀门产品结构,绘制夹具模型图;其次通过ANSYS有限元分析软件,建立其精细有限元模型,并通过仿真结果与试验结果进行夹具固有频率对比,验证研制夹具的合理性和可靠性,最后基于该试验夹具进行航天阀门产品的振动试验。研究结果表明:试验夹具的仿真结果与试验结果吻合,符合夹具设计标准,满足指标要求,且基于该试验夹具,顺利完成航天阀门产品振动试验考核。

变位直齿轮副齿顶修形参数设计

该文以变位直齿轮副的齿顶修形为研究对象,考虑齿轮啮合的非线性接触、修正基体刚度以及延长啮合的影响,建立了考虑齿顶修形的变位直齿轮副时变啮合刚度解析模型,并通过有限元方法验证了该模型的正确性;以对刚度进行快速傅里叶变换(FFT)得到的前五阶幅值之和最小为设计目标,获得了齿顶修形的最优参数范围,并通过有限元模型进行应力分析,反证了该范围的正确性。研究结果表明:基于啮合刚度FFT前5阶幅值之和最小的设计方法可以更为高效地计算并锁定最优修形参数的范围,通过有限元进行应力分析可进一步验证齿顶修形的最优参数;齿轮齿顶修形后,刚度谐波量和应力均明显减小,有助于降低齿轮系统的振动和噪声。研究结果可为变位直齿轮副齿顶修形设计提供理论方法与依据。

基于改进后力学试验夹具的航天阀门试验方法

随着振动试验技术的发展和进步,对试验夹具的要求也更加严格,试验夹具的特性对试验结果和试验方法产生重要的影响。本文基于某航天阀门的试验要求,对原有的存在缺陷的试验夹具进行改进,对改进后的试验夹具进行特性分析,确定改进后力学试验夹具性能更加满足产品试验要求。本文基于改进后力学试验夹具进行航天阀门振动试验和冲击试验,采用多点平均控制的方式完成了包括扫频、正弦振动、随机振动、冲击试验在内的试验项目,试验结果满足产品要求。

某航天阀门力学试验夹具改进及仿真分析

随着振动试验技术的发展和进步,对振动试验要求更加严格,试验夹具作为完成试验的重要工具,其性能的改进则显得尤为重要。经过对某航天阀门产品力学试验夹具装载被试产品后的振动特性响应分析,发现原有力学试验夹具存在不足。基于此,本文对该力学试验夹具进行结构优化,利用有限元软件对改进前和改进后力学试验夹具的固有频率和振型进行仿真和对比分析。针对改进前力学试验夹具的固有频率、振型和响应位移方面存在的不足,依据仿真数据对试验夹具结构及性能方面进行改进,使得改进后力学试验夹具性能更加满足产品试验要求,从而更加保证航天阀门产品试验的顺利完成。

航天组件级单机热循环试验过程防凝露试验技术探讨

热循环试验是航天组件级单机产品可靠性验证的一种手段,在试验过程中如何保证产品不经受凝露带来的损伤是本文研究的方向。本文主要阐述了凝露的原理和危害,并从控制含湿量d与同温度下饱和含湿量db的关系简述了升温控湿技术,通过试验中心长期试验验证,产品未出现凝露现象。

高压电磁阀壳体销钉连接密封技术方法研究

以新一代阀门高压电磁阀为研究对象,针对高压电磁阀壳体和销钉连接处在高低温热学环境和振动冲击力学环境下密封失效的问题,展开了机理分析与试验研究,分析了销钉尺寸、装配方法对高压电磁阀密封性能的影响规律,揭示了加工工艺、装配方法与密封性能的对应关系。研究结果表明:采用合理的加工工艺控制销孔圆度和销钉圆柱度尺寸,保证销钉和销孔之间的过盈配合量并辅助自行设计的工艺装备,可以有效解决在热力学环境下高压电磁阀壳体销连接密封失效问题。

某型蓄压器低温振动试验方法

随着振动试验技术的不断发展,对特殊环境下振动试验的要求更加强烈,由于其技术难度更高,实施难度更大,而成为振动试验的难题。本文基于某型蓄压器低温振动试验要求,确定了试验方案,分析了产品的安装应力和试验参数对产品的影响等,解决了产品在充满液氮状态下的低温振动问题,完成了包括特征扫频、正弦振动鉴定级试验、随机振动鉴定级试验和定频振动鉴定级试验在内的低温振动试验项目。试验采用多点平均控制的控制方式,试验环境符合试验要求,设备运转正常,无异常发生,试验结果及曲线满足要求。

低温阀瓣制造工艺技术研究

本文以新一代低温阀门为研究对象,针对冷压成型工艺制造的阀瓣在低温液氧环境下串气率较高,合格率较低的问题,开展阀瓣成型工艺技术研究。采用热压成型工艺方法,通过合理的参数设计,将一定量的颗粒状聚酰亚胺粉料置入金属基体密封槽内,利用带热源的压机产生一定的温度和压力,使聚酰亚胺粉料在高温高压下熔融流动,缓慢充满整个密封槽,从而在阀瓣和壳体之间构成密封结构,冷却后形成阀瓣组件。结果表明:通过热压成型技术制造的阀瓣串气率低,生产成本低,周期短,产品合格率高,符合航天产品制造工艺性的要求。