应用DY型支柱一次采全高

介绍了我国3m 左右煤层的开采现状和存在的问题以及 DY 型支柱一次采全高工业性试验情况和取得的效果。

柱芯式单体液压支柱损坏原因分析

针对柱芯式支柱出现的严重结构损坏，根据损坏都发生在活柱５０阀孔附近这一现象，从变截面存在应力集中因素入手，通过计算、分析说明最大集中应力是造成这种支柱损坏的原因，同时表明单体液压支柱采用柱芯式结构是不可取的。

中流量三用阀的研究与设计

文章对单体液压支柱在冲击地压工况下的损坏原因进行分析，提出了新型三用阀的设计原则。在研究ＤＺＦ型三用阀结构、性能的基础上，完成新型三用阀的结构设计，并介绍新型三用阀在冲击地压工作面实际使用效果。

电厂异常建筑坐标系统处理简析

本文介绍了建筑坐标系统的概念,及常规情况下其坐标模式的基本特点,并结合唐山发电厂建筑坐标系统的异常情况,指出其与现行标准化处理模式的矛盾性。针对这些问题,详细介绍了在该电厂技改工程中,测量专业各环节的处理方法。并进一步分析了其他可能的处理模式,以及各种不同处理模式分别应注意的问题等。

三角高程导线计算实用软件

导线测量时首先使用徕卡全站仪进行数据的自动存储和规定格式的自动输出,然后使用三角高程导线计算软件对数据进行处理,最后输出标准手簿记录格式和可与"平差易"软件衔接的数据格式。

顶分层大采高综采架后高效铺网试验研究

针对松软围岩特厚煤层整层综放开采高含矸率、低回收率的问题,论文提出了"顶分层大采高综采架后高效铺网+下分层整层综放"开采方法,确定了顶分层大采高综采架后高效铺网的运网、挂网、展网、联网工艺,研发了工作面架后高效铺网材料运输系统、自动展网系统,并确定了架后高效联网方式,开展了高效铺网系统地面试验,对柔性网压缩效果、铺网运输系统、展网工序及快速联网时间进行了测试,以灵东煤矿为工程背景,分析了大采高综采架后高效铺网系统井下可行性。试验结果表明:大采高综采架后高效铺网运输系统拉移速度43.1~49.1m/min,联网速度1.33m/min,支架后方柔性网卷可顺利实现整体铺展,未出现网卷扭曲及紧缩现象,展网有效可行;大采高架后铺网整体工序作业时间为87.5min,工作面年产能力可达到600万t以上,能够实现工作面的高产高效。该试验成果对松软围岩特厚煤层高效高回收率开采具有重要的参考意义。

单体液压支柱油缸与活柱新材质的试验研究

介绍单体液压支柱油缸、活柱新材质的热处理工艺试验及冷拔工艺试验， 对试验结果进行了分析。

用于单体液压支柱新管材——准贝氏体钢管

介绍单体液压支柱用新材料———准贝氏体钢管的性能特点 ,热处理工艺试验 ,分析了准贝氏体钢管在单体液压支柱上应用的优越性。

DY轻型大采高钢制支柱的研制

介绍ＤＹ轻型大采高单体液压支柱的研制目的和采取的主要技术措施及支柱的主要技术特征、特点、工业性试验情况。

三用阀试验台的改进

介绍了当前三用阀试验台在使用中所存在的主要问题，并分析了产生的原因，提出了切实可行的改进建议。

支护与抽架一体化液压支架撤除装备的优化设计

随着煤矿综采机械化水平的不断提升,煤炭开采能力和推进速度不断提高,工作面综采设备的安装回撤更加频繁,因此工作面综采设备的快速回撤是矿井安全高效生产的关键技术之一[1]。液压支架的撤除在整个综采设备撤除中占主导位置[2]。传统的液压支架撤除装备机械化程度低、安全可靠性差、工人劳动强度大、操作复杂、效率低,从而导致了液压支架回撤周期较长[3]。

大采高单体液压支柱轻型化的技术途径

通过对合理选择支柱工作阻力、优化支柱结构以及强化材料的机械性能等方面研究，提出了大采高支柱轻型化的技术途径。

GPS静态测量投影改正及应用

本文在介绍分析产生投影变形主要因素的基础上,结合工程实际,提出了一套完整的GPS静态控制测量投影改正的方法,并通过对该方案的精度分析,论证了其可行性和有效性,为以后类似的工程测量工作提供经验和依据。

大采高分层铺网开采工作面设备选型配套及关键技术研究

针对某些特厚煤层以及可放性差、高瓦斯等不宜进行放顶煤开采的复杂地质条件厚煤层,采用传统的分层铺网开采技术存在铺网效率低以及铺网质量差等问题,通过采用将大采高技术与分层铺网开采技术相结合的方法,一方面通过增加采高使支架后部铺网空间加大,既满足产量要求,提高开采效率,又为铺网工艺的实施提供安全可靠的作业空间;另一方面通过新型高效网材运输系统和铺网系统的研发,大幅提高铺网效率以及铺网质量。大采高分层铺网开采技术的实施,有利于提高煤炭回收率、降低含矸率、提高煤质,使煤炭资源回收率和开采效益最大化。

支护与抽架一体化液压支架撤除装备的研发

针对综采工作面液压支架撤除过程中撤除作业区顶板支护效果差、待撤除支架抽架难的问题,研发了一种支护与抽架一体化液压支架撤除装备,该装备主要由回撤支架、辅助支撑装置、抽架装置等组成。回撤支架采用大移架步距,可实现一次性快速移架到位,有效解决了撤除作业区顶板反复支撑的问题;辅助支撑装置与单体液压支柱配合使用,完善了回撤作业区顶板的支护;抽架装置实现快速准确抽架到位,并可随回撤支架的前移而自动前移。该装备的研发实现了支护与抽架的一体化,明显降低了工人劳动强度,大幅度提高了综采工作面液压支架撤除的安全性和生产效率。