PI-ActiveView在基于B/S模式的电厂实时监控中的应用

基于PI实时数据库平台构建的电厂实时监控系统,是利用PI数据库集成性和开放性特点与电厂自动控制专业知识相结合的典型二次开发实例。结合某电厂实时监控系统的Web程序开发实例,根据B/S模式特点和Microsoft的ActiveX技术,介绍了如何使用组件PI-ActiveView将PI流程画面和实时数据发布到客户端的方法,进而实现客户端用户通过IE浏览器来访问流程图及实时数据和监控电厂运行。

磷矿伴生氟资源制备无水氟化氢工艺研究进展

无水氟化氢是一种重要的氟化工原料,广泛用于制冷剂、氟聚合物、新能源电池材料、无机氟盐等领域。磷矿通常伴生大量的氟资源,如何高效利用磷矿伴生氟资源制备无水氟化氢,一直是国内外研究的热点和难点。本文综述近年来国内外磷矿伴生氟资源制备无水氟化氢研究进展,对无水氟化氢制备研究方向提出建议与展望,为高值化利用磷矿伴生氟资源制备无水氟化氢提供借鉴与参考。

利用硅渣制备氟化氢铵产品的工艺研究

针对某公司氟化氢生产装置副产含氟二氧化硅渣,为了氟资源化利用,提出了硅渣制备氟化氢铵产品的工艺,硅渣中的氟转化成氟化氢铵产品,研究了硅渣溶解温度及时间、氟化氢铵浓缩温度、氟化氢铵溶液浓度等对硅渣溶解量、氟化氢消耗及氟化氢铵产品品质的影响。生产装置试运行结果表明:硅渣溶解再沉淀、过滤得到的氟化铵滤液质量分数控制在30%—33%,浓缩温度控制在125—135℃,浓缩后氟化氢铵质量分数控制在80%时,氟化氢的消耗最低,氟化氢铵产品质量最优。经过工业化装置的验证,该工艺可行,生产装置可连续稳定运行,产品质量达标,该工艺提高了氟资源利用率及公司的经济效益。

利用硅渣制备偏硅酸钠联产氟化钠产品的工艺研究

简单介绍了氟化氢生产装置中副产硅渣的组成,及其晶格氟对硅渣应用的影响,提出了硅渣制备偏硅酸钠联产氟化钠产品的工艺,研究了硅渣溶解温度及物料配比对偏硅酸钠模数的影响、偏硅酸钠与氟化钠过滤分离、滤饼氟化钠的提纯过程工艺参数对氟化钠产品质量的影响。该研究使硅渣中的硅转化成硅酸钠产品,硅渣中的游离氟和晶格氟转化成了氟化钠产品,将废弃物硅渣变废为宝,提高了资源利用率,降低了硅渣对环境的污染。

湿法磷酸净化的研究现状

介绍了湿法磷酸的净化方法,即溶剂沉淀法、溶剂萃取法、结晶法、化学沉淀法、离子交换树脂法及电渗析法,阐述了这5种净化方法的技术原理和工艺流程,分析并归纳了各种方法和工艺的优缺点,指出化学沉淀法和结晶法具有无污染、能耗低、操作简单等优点,是净化湿法磷酸的有效方法,最后对我国湿法磷酸净化研究的发展方向和应用前景进行了展望。

磷酸副产氟硅酸利用研究现状

磷酸副产氟硅酸作为氟资源的主要来源之一,其利用研究具有社会、经济、环保等重要意义。着重介绍了氟硅酸的应用现状,概述了利用磷肥副产氟硅酸制备氟化氢、无机氟盐、硅基介孔分子筛以及有机氟化工和精细氟化学品的研究现状。

对冲燃烧燃煤锅炉NOx深度减排技术应用分析

NOx超低排放已出现因氨逃逸造成空气预热器ABS严重堵塞现象,部分地区要求进一步控制NOx排放浓度由50 mg/m^3降低到30 mg/m^3,这必然会增加氨逃逸和加剧空气预热器堵塞。以某600MW对冲燃烧锅炉的NOx深度减排为对象,借助计算流体动力学(CFD)流场模拟提出了整体实施方案:更换现有喷氨格栅、优化现有导流板结构、新增三角翼型混合器、CEMS表计多点采样、喷氨控制策略优化。方案实施后,NOx排放浓度从50 mg/m^3降低至30 mg/m^3,高负荷下SCR反应器进、出口NOx分布CV均值分别为3.2%、19.1%,脱硝效率为95.5%时的氨逃逸浓度为2.0μL/L,局部氨逃逸最高浓度为2.5μL/L,达到了改造的预期目的。

湿法磷酸净化的生产新工艺

在原有的用湿法磷酸制备工业级磷酸工艺的基础上,采用以下措施:在预处理阶段设置一个脱硫脱氟缓冲槽和在萃取槽和洗涤槽中间设置一个脱硫除铁槽以加强脱硫脱氟除铁;将萃取、洗涤和反萃过程均在振动筛板加转盘塔中进行;在洗涤塔与反应萃之间设置一个降乳化槽。通过工艺技术及设备的改造,不仅可使湿法磷酸净化实现工业化生产,净化的湿法磷酸达到工业级磷酸的质量标准,而且可大幅度降低消耗,降低净化成本。

600MW机组双进双出球磨煤机衬瓦改造实践及效益

火电厂设备的升级改造是提高电厂节能高效的重要途径。首先介绍了某电厂600 MW发电机组双进双出磨煤机衬瓦的现状和改型优化的必要性,然后就改造升级过程中新旧衬瓦的性能参数做了对比。最后通过改造后的实际机组运行情况分析,证明了此改造项目的经济效益、安全效益和环保效益。