8407钢与4Cr5MoSiV1钢纵横向热疲劳性能研究

采用自约束热疲劳试验方法 ,在相同的热处理条件下 ,对比研究了 840 7、4Cr5 Mo Si V1钢的纵横向热疲劳特性 ,观察分析了两种钢的热疲劳裂纹形貌及深度 ,并选择典型试样进行扫描电镜分析 .结果表明 ,840 7钢比4Cr5 Mo Si V1钢的碳化物颗粒较小 ,而且分布均匀 ,从而表现出较好的热疲劳性能 ;尤其是 4Cr5 Mo Si V1钢的横纵向热疲劳性能差异较 840 7钢大 ,即 840 7钢的各向同性要优于 4Cr5 Mo Si V1钢 ,与两种钢的横纵向冲击韧性的比值相对应 .

工模具钢的韧性和延展性

如果工具钢具有高韧性,则用其制成的模具应是结实耐用的,即这种模具可以在各种负荷条件下使用而且不开裂。但是,韧性是非常复杂的性能,由于某些测量韧性的方法并不能真正全面地描述韧性,因此更加容易造成对韧性概念的误解。例如,用不同的方法分别测量传统合金工具钢与现代粉末冶金钢的韧性,就会得出截然不同的结论。模具的韧性不仅与材质有关,而且与模具表面质量关系密切。所以,有必要对在解读韧性和延展性时常出现的误区,以及这些误区在模具应用实践中所产生的错误概念展开讨论。本文就模具钢的韧性进行讨论,对粉末冶金工具钢是否比传统冶金工具钢具有更高的韧性进行了解析,分析了模具钢抵抗崩角、开裂的性能,给出了选择模具材料的基本依据。

新型热作模具钢材料——HOTVAR

HOTVAR是一胜百集团UDDEHOLM钢厂为适应市场需要而开发的系列新钢种之一。HOTVAR是在硬度为54～58 HRC范围内的极佳的热作钢。在此硬度范围内,至今为止对于热作钢来说仍是空白。因此HOTVAR扩展了一胜百模具钢系列并开拓了新的应用领域。

模具钢

1 工具钢性能 对于模具制造,有许多模具钢可供选择使用。它们可以分为塑料模具钢、热作模具钢和冷作模具钢。工具钢的性能要求应相对于诸如应用类型、被加工材料、模具大小和复杂程度、批量生产期限、使用条件、最终热处理及表面处理等诸多不同参数进行选择,但不容忽视模具制造工艺的影响。表1,2,3列出了Ud-deholm工具钢的化学成分和出厂硬度。

优质H13钢压铸模的热处理设计

根据对欧洲几个主要热处理企业的调查研究,着重阐述了优质H13钢热处理工艺最优化问题。 引言 要充分发挥压铸模材料之高温性能的潜能,必须严格控制热处理工艺。在热处理质量控制方面,对模具制造者而言,最直观的就是硬度和尺寸稳定性,而对于韧性、显微组织和热疲劳强度则不能立即鉴别。只有在模具投入使用后才能证明其优劣。 只有通过使用优质模具钢和采用最成熟的热处理工艺相结合才能获得压铸模具的最佳性能。

模具的磨粒磨损

0 引言 磨损是冷作模具,如拉伸,冲切,挤压等模具及许多塑料模具的常见的失效机制,但在热作模中,如热锻模,温锻模,铝挤出模等,也会发生这种失效。大多数模具用户认为:磨损似乎是一个自然的、不可避免的问题。这种看法当然是不准确的,因为对于一定的使用条件,选择正确的模具材料将可大大延长模具的使用寿命。

淬火过程中模具变形的控制

大多数模具钢是需要整体淬火的,淬火后的模具才能够达到其使用所要求的强度和硬度。然而,伴随淬火处理过程也会使模具产生尺寸的长大或收缩以及形状的翘曲(通称为热处理变形)。

提高C118冷作模具钢等向性的工艺研究

对比分析两种生产工艺生产的模具钢C118的组织性能,确定了C118钢适宜的高温均质化温度为1 220℃,多向锻造是提高锻圆各向等向性的关键技术。采用高温均质化和多向锻造工艺后,模具钢C118冲击韧性横纵比由先前传统工艺的21.8%提升至68%,等向性能明显提高。